板框式壓濾機只能在設備正常調(diào)試后才能送料。機械壓力機和減速器的傳動部分應充滿潤滑油;油箱中的儲油量和液壓站的工作壓力應由液壓機進行檢查,并且液壓油通常每年更換一次。如果有少量液壓油,請及時添加。更換板框壓濾機的液壓油時,請注意以下事項:應清潔液壓系統(tǒng)。液壓站的工作壓力應小于油缸的高工作壓力,但不應小于過濾壓力的額定值。如果太小,將導致大量泄漏和零件損壞。
在清洗板框壓濾機之前,有必要了解濾布濾液的性質(zhì),以便選擇相應的清洗方法。將濾布浸入弱堿性水中10-24小時。然后重復擦拭濾布,用清水沖洗,并干燥至90%,然后再次使用。 其次,在清洗板框壓濾機時,可以使用手動方法。從框架上取下過濾器,然后將其浸入水中。反復用手搓擦并添加清潔劑。您也可以使用刷子,家用鞋刷等輕輕擦拭濾布上的雜質(zhì)。刷完牙后,請用清水沖洗。
濾板的形狀是兩個表面中間的凹陷,底部有無數(shù)個盲點。凹形設計為過濾過程中被濾布攔截的固體提供了儲存空間。然后,盲點設計有其自身的秘密,即增加濾板和濾餅之間的摩擦力以存儲固體并有效地支撐濾餅。另一個目的是使透析水具有正常的循環(huán)路徑,以幫助水快速流出設備。提高設備效率。其中,大的濾板還具有多個厚度與濾板相同的凸臺。這樣做的目的是使壓力很好地相互傳遞,同時也要防止濾板之間的間隙和強壓力破裂和損壞。
進入污泥后,用隔膜泵將高壓水注入壓濾機的隔膜板上,污泥通過隔膜的張力被擠壓和脫水。濾液通過濾布排出,固體物質(zhì)被濾布堵塞,形成含水量低的干物質(zhì)。進入隔膜壓濾機的污泥含水量不應過高,因為污泥含水量過高不僅會增加污泥處理結(jié)構(gòu)的尺寸和污泥處理的難度,還會增加污泥的流量。如果螺桿泵應在時間內(nèi)完成送料,螺桿泵的功率將增加。增加功耗。一般來說,進入過濾器之前的污泥含水量不應98%。
那么框板壓濾機運行中要注意什么細節(jié)呢。 1、建議把液壓油缸的壓力表設為15-18MPa,當比這個數(shù)值低時電機自動加壓,18MPa時電機自動保壓。當?shù)陀?3MPa時要特別注意,由于濾板會損壞。 2、當脫水完成后壓力為0時,觀察液體排出口流量減小到滴水時,闡明脫水進程結(jié)束了,板框才能夠松開,否則不要移動。放空管道內(nèi)空壓后,再按下“松開”按鈕,油缸活塞軸帶動壓緊板自動撤退。 3、敞開拉板小車設備,在這個進程中,濾餅會由于自身的重力而自動掉落。
比較常見的板框壓濾機是由濾板和濾框構(gòu)成的,濾板會替換排列,形成一組組濾室。在濾板的外表有溝槽來支撐濾布,而濾框跟濾板有孔形成排液通道,板和框的兩側(cè)有把手,能夠支在橫梁,用液壓設備壓緊板框。濾布一是過濾漿體二是起到密封墊片效果。板框壓濾機在液壓壓緊后,轉(zhuǎn)料泵把物料不斷壓進濾室離,濾布過濾后形成濾餅,漿體穿過濾布,沿著濾板孔排出。過濾完后通入洗滌水清洗濾餅,后通入壓縮空氣除水分。完工后斷電,松開液壓設備卸下濾板并卸料,卸料完后清洗濾布,從頭壓緊板框開端下輪循環(huán)。
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