高壓電機的故障可分為電氣故障與機械故障。機械故障方面的主要故障是振動、軸承過熱、轉(zhuǎn)子掃膛、運轉(zhuǎn)聲音異常等；電氣方面則主要是電動機繞級接地、短路、開路、接觸不良、轉(zhuǎn)子斷條等故障。出現(xiàn)這些故障的地方，即就是所需要維修保養(yǎng)的。 高壓電機可分為三相異步電機與三相同步電機。三相異步電機保養(yǎng)需要確定其小修、中修、大修的項目與檢修周期。 三相異步電機小修的項目：
1、電動機吹風清掃，做一般性的檢查；
2、更換局部電刷和彈簧，并進行調(diào)整；
3、清理集電環(huán)，檢查和處理局部絕緣的操作，并進行修補工作；
4·、清洗軸承，進行檢查和換油；
5、處理繞組局部絕緣故障，進行繞級綁扎加固和包扎引線絕緣等工作；
6、緊固所有的螺釘；
7、處理松動的槽楔和齒端板；
8、調(diào)整風扇、風扇罩，并加固；

高壓電機溫升過高或冒煙，這種故障是電機過熱的表現(xiàn)。其原因很多： 　　
既有電機外部的因素(如電源供電質(zhì)量差、負載過大、環(huán)境溫度高和通風不良等等)；也有電機自身的原因。軸承過熱，當電機滾動軸承溫度超過95℃，滑動軸承溫度超過80℃，就是軸承過熱。噪聲異常，當定、轉(zhuǎn)子相擦時，會產(chǎn)生刺耳的“嚓嚓”碰擦聲。應檢查軸承，損壞的需更新。如果軸承未壞而發(fā)現(xiàn)軸承走內(nèi)圈或外圈可鑲套或更換軸承與端蓋。電機缺相運行，吼聲特別大。 　　可斷電再合閘，看是否能再正常起動。如果不能起動，則可能有一相斷路。開關(guān)及接觸器的觸頭未接通也會發(fā)生缺相運行等。定子繞組首末端接線錯誤，有低沉的吼聲，轉(zhuǎn)速也下降。傳動帶輪不平衡，應校正衡。聯(lián)軸器裝配不正或有松動。三相繞組中某一組的一條并聯(lián)支路或幾條并聯(lián)支路斷路，造成三相阻抗不等。

成型

成型機、漲型機、拉型機其實是一種機器，它主要目的是把繞線機繞制的立繞梭型線圈或平繞梭型線圈拉成框行線圈，框型線圈以電機定子鐵心的內(nèi)外圓為標準，組成向心式的有角度的線圈，繞制梭型線圈需技工2人即可完成,而拉（漲）型一般需3人。過去在沒有成型機以前，我處有幾位老練的師傅可手拉成型，可在15分鐘將72只線圈手工拉制成型，但對于較大型線圈拉型顯現(xiàn)的有些吃力。而利用拉型機一般一個小時內(nèi)3人可規(guī)范的拉出72只線圈來，每只成型線圈直線部分長可調(diào)整到1.5米，高度可調(diào)整在80公分以內(nèi)，角度調(diào)整范圍為0-60度，四只夾具可實現(xiàn)鎖定。

一般的廠家，如哈爾濱一家電機廠，湘潭電機廠一下屬廠等十余家購買到這一手動拉型機以后，總的評價是制作看似簡單，但操作靈活、方便，上模塊，退模迅速，拉型便利，定位，調(diào)角調(diào)位準確，不失為一種實用產(chǎn)品。拉型前使用計算機將線圈的形狀按照所修電機的實際情況繪制成圖并制作成模板用來調(diào)整拉型機，不會繪圖者一般以舊線圈為模板調(diào)整拉型機，拉型機四只夾具有上下左右調(diào)整機構(gòu)，調(diào)整夾緊機構(gòu)鎖扣鎖定線圈進入拉型程序。

包扎云母帶及熱壓

定子線圈冷正形后，即進入包扎工序，線圈絕緣等級高的材料基本國產(chǎn)化，但云母材料的質(zhì)量、價格很懸殊。電壓高與低、季節(jié)不同各種等級云母等材料認購標準不同。一個女工包扎線圈一天10個小時，框形線圈周長在2米的萬伏線圈有望包扎三只。

各種電機等級線圈包扎多少層數(shù)、先包直線還是后包端部要看何時嵌線而定。云母帶，高阻帶，收縮帶至于在線圈中起什么作用，哪家的質(zhì)量好、價位低，怎樣包扎，包扎在什么位置，包多少層等等，好在跟班學習中掌握并熟記要領(lǐng)。一臺高壓電機修理時下列幾步一般要同時展開進行：繞線、拉型、冷正型、包云母帶、包高低阻帶，這些工序均需2-3人操作。同時下道熱壓線圈的工作程序也應開始。熱壓的主要目的有：

1. 定形后可嵌線方便。

2. 線圈固化可防潮,防水浸。

3. 電暈放電到槽口以外。

4. 完成對外界的封閉,免高壓擊穿。

熱壓成型機長度1.2米，上下、左右、角度可調(diào)整?？蛻魮碛幸慌_全自動電腦控制的熱壓機后，1600KW以內(nèi)的YR,JR,JS,TDK,電機的定子線圈均可加工。并可按照客戶的要求定做特型機。

熱壓機可附加自動控制裝置，比如H級溫度在多少度恒溫工作，F(xiàn)級在多少度恒溫工作,熱壓時間多廠，何時開機，何時待機保溫均可實現(xiàn)智能化，熱壓時要自備到的廠家購一些脫模劑，清除劑，清殘留物等工具。

高壓電動機維修常見問題及處理
引出線故障檢修方法
(1)將處于熱風區(qū)的引出線的舊絕緣扒去后重新加強絕緣，用F級桐馬環(huán)氧粉云母帶包扎8層，再1／2疊包0．05mm厚聚四氟乙烯薄膜1層。
(2)將引出線從定子繞組至接線盒之間增加幾處綁扎繩，減少引出線和絕緣瓷瓶的松動。
(3)用中性清洗劑擦試絕緣瓷瓶。
(4)砂光引線鼻子，接觸面涂抹導電膏，緊固壓線螺絲，減少接觸電阻。
(5)在電機接線柱和引線鼻子處包扎黃蠟帶，避免弧光放電。

軸承故障

1、故障原因

高壓電機用得多的是深溝球軸承和圓柱滾子軸承，造成電機軸承故障的主要原因有安裝不合理，沒有按照相應規(guī)定進行安裝。潤滑劑不合格，如果溫度異常，油脂的性能變化也很大。這些現(xiàn)象都導致軸承很容易出現(xiàn)問題，導致電機出現(xiàn)故障。如果線圈固定不牢，會使線圈與鐵心發(fā)生振動，定位軸承承受了過大的軸向負荷，會導致軸承燒毀。

2、檢修和維護方法

電機軸承有開式和封閉式的，具體選擇要根據(jù)實際情況。軸承而言，需要通過選擇特殊的游隙和潤滑脂，軸承在安裝的時候，潤滑的選擇要注意，有時候要用有EP添加劑的潤滑脂，可在內(nèi)套上涂上一層薄薄的潤滑脂，可提高電機軸承運行壽命。正確選用軸承及使用軸承，減少裝機后軸承工作徑向游隙和采用淺度外圈滾道結(jié)構(gòu)來防止。電機組裝時，還需仔細檢查軸承安裝時軸承與轉(zhuǎn)子軸的配合尺寸。

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