耐酸澆注料常用的組成為：耐酸耐火骨料60％～75％，粉料25％～30％，水玻璃13％～16％(外加)，以氟硅酸鈉為促硬劑時(shí)，其用量為水玻璃的12％左右?；炯夹g(shù)特性與一般水玻璃耐火澆注料近似，在耐酸性能方面主要考慮骨料與粉料的耐酸度，配制成澆注料后的耐酸度以及浸酸后澆注料強(qiáng)度變化等因素。水玻璃耐酸耐火澆注料的耐酸度見表1。這種澆注料在濃酸浸泡時(shí)具有較好的強(qiáng)度穩(wěn)定性，浸泡后強(qiáng)度不僅不下降，反而隨著浸泡時(shí)間的延長略有增長，例如在不同濃度硫酸溶液中浸泡，隨著酸液濃度增加澆注料的強(qiáng)度也有所提高。

關(guān)于磷酸耐火澆注料膠結(jié)劑用量和濃度的配比

磷酸和磷酸鹽耐火澆注料的形成是復(fù)雜的物理化學(xué)變化過程，也就是澆注料硬化、相變和燒結(jié)過程的總和。不同品種耐火澆注料的形成過程基本相同，而又有所不同。只有反應(yīng)過程的必需條件，才能制得性能優(yōu)良的耐火澆注料。

從成型性能上看，當(dāng)磷酸濃度一定時(shí)，用量少料干，不易成型;用量多料稀，成型后凝結(jié)硬化較慢。當(dāng)磷酸用量一定時(shí)，濃度高的料干不易成型;從荷重軟化溫度上看，隨著磷酸用量和濃度的增加而略有降低之趨勢。磷酸用量對(duì)耐火澆注料燒后耐壓強(qiáng)度也有影響，當(dāng)耐火澆注料組成及磷酸濃度一定時(shí)，其燒后耐壓強(qiáng)度隨著磷酸用量的增加而降低。

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