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            1. 首頁>焊接切割網(wǎng) >焊接材料>焊絲 >yd55耐磨焊絲

              yd55耐磨焊絲

              更新時(shí)間1:2025-10-02 信息編號:7fs7slg0ec2a5 舉報(bào)維權(quán)
              yd55耐磨焊絲
              yd55耐磨焊絲
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              yd55耐磨焊絲
              供應(yīng)商 山東上焊焊接材料有限公司 店鋪
              認(rèn)證
              報(bào)價(jià) 面議
              規(guī)格 2.00mm
              關(guān)鍵詞 yd55耐磨焊絲,高耐磨焊絲,yd517耐磨焊絲,yd998耐磨焊絲
              所在地 山東濟(jì)南天橋區(qū)藍(lán)翔路15號時(shí)代總部基地六區(qū)50號樓6樓B區(qū)79
              呂子明
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              13年

              產(chǎn)品詳細(xì)介紹

              焊絲

              應(yīng)用舉例:鋁母線的焊接
              大中型發(fā)電機(jī)組的槽形和管形,小型機(jī)組的板狀母線。
              1、母線材質(zhì)、焊接材料及設(shè)備
              母線材質(zhì):L2工業(yè)純鋁;
              焊材:絲301或絲311;
              焊接設(shè)備:交流氬弧、熔化極氣體保護(hù)焊機(jī)。
              2、對接坡口及接頭墊板
              (1)對接坡口及其尺寸
              δ≤6mm,不開坡口,間隙2-5mm;
              δ=6-20mm,70oV型坡口,間隙5-8mm,鈍邊1-2mm。
              (2)坡口根部墊板
              1)鋁質(zhì)或鋼質(zhì);
              2)墊板的大小視母線形狀和尺寸而選擇;
              3)母線為板狀或槽狀時(shí),選板形墊板;
              4)母線為管形時(shí),一般選純鋁墊圈;
              5)母線封閉外殼的環(huán)縫對接選用帶弧形槽的鋼墊板。
              3、清洗工藝
              (1)焊絲清洗:分焊絲整理,堿洗,酸洗,烘干存放幾個(gè)步驟。烘好的焊絲要隨即使用,避免再次氧化。
              (2)焊件坡口清理
              1)化學(xué)清洗 :采用清洗劑進(jìn)行清洗。
              2)機(jī)械清洗:先用(、松香或汽油)擦拭表面除油污,然后用細(xì)鋼絲刷或刮刀使母材焊接區(qū)刮至有金屬光澤為止。
              (3)焊接過程中的清理
              清除焊接過程中出現(xiàn)的黑斑、粘合、夾渣(鏟削)。
              4、焊接工藝
              (1)預(yù)熱:一般可采取電阻爐加熱。高一些為好,但不要超過250oC。
              (2)工藝要點(diǎn):TIG焊
              1)大規(guī)范參數(shù):鎢棒直徑3-6mm,焊絲直徑2.4-6mm,焊接電流250-400A,氬氣流量15-20l/min(視噴嘴大小決定)。
              2)點(diǎn)焊要求
              直線焊縫先點(diǎn)焊兩端,后點(diǎn)焊中部至少三處,每處約60~80mm;
              外殼環(huán)焊縫每隔60o點(diǎn)焊一處,每處長約80mm左右;
              管形主母線沿圓周均分2-4處點(diǎn)焊,每處長約40-50mm。
              3)好用鋁制引弧板引弧和收弧。

              焊接參數(shù) (僅供參考)



              4.1. 根據(jù)不同的材料和板厚選用不同型號的焊絲和直徑



              4.2. 常用焊接規(guī)范:
              4.2.1. 0.8 毫米焊絲 (板厚小于3毫米): WFS: 12-15m/min, I=70-130A, U=17-21V,焊速=600-1125mm/min
              4.2.1. 0.9 毫米焊絲 (板厚小于5毫米): WFS: 10-12m/min, I=145-175A, U=20-22V,焊速=600-1125mm/min
              4.2.3. 1.0 毫米焊絲 (板厚大于5毫米): WFS: 8-12m/min, I=150-200A, U=22-24.5V,焊速=600-1125mm/min
              4.2.4.1.2 毫米焊絲 (板厚大于5毫米): WFS: 7.5-10m/min, I=190-220A, U=22-26V,焊速=600-800mm/min
              4.2.5. 1.6 毫米焊絲 (板厚大于5毫米): WFS: 5-8m/min, I=240-330A, U=24-30V,焊速=400-800mm/min

              鋁及鋁合金在現(xiàn)代工程技術(shù)所用的各種材料中占有舉足輕重的地位,它在世界年產(chǎn)量僅次于鋼鐵而居第二位,在有色金屬中則居位。如果說鋁合金初是在航空工業(yè)中嶄露頭角的話,那么近幾十年來,除航空工業(yè)外,在航天、汽車、船舶、橋梁、機(jī)械制造、電工、化學(xué)工業(yè)及低溫裝置中已大量應(yīng)用鋁及鋁合金,以制造各種部件、油箱、耐蝕容器及導(dǎo)線等。目前鋁合金焊接結(jié)構(gòu)中應(yīng)用廣的是防銹鋁合金,即鋁鎂合金和鋁錳合金。


              ?保護(hù)氣體的選擇?
              焊接時(shí)所用的保護(hù)氣體有惰性氣體氬氣(Ar)和氦氣(He),生產(chǎn)上普遍使用氬氣。用于焊接鋁及鋁合金的氬氣滿足下列純度(體積分?jǐn)?shù))要求:氬氣大于99.99%,氦氣小于0.04%,氧氣小于0.03%,水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.07%。目前國內(nèi)生產(chǎn)的氬氣,其純度一般能達(dá)到此要求,故在使用前不需再進(jìn)行提純處理。
              ?鎢電極的選用?


              氬弧焊用的鎢極材料有純鎢、釷鎢、鈰鎢、鋯鎢四種。純鎢極的熔點(diǎn)和沸點(diǎn)高,不容易熔化揮發(fā),但電子發(fā)射能力比釷鎢、鈰鎢要差。在純鎢中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.0%~2.0%的氧化釷(Tho)電極稱為釷鎢極。它的電子發(fā)射能力強(qiáng),允許的電流密度高,電弧燃燒穩(wěn)定。
              ?溶劑的選擇?
              在氣焊、碳弧焊過程中,熔化的金屬表面極易氧化而形成氧化膜,為焊接質(zhì)量,用熔劑去除氧化膜及其他雜質(zhì)。氣焊、碳弧焊用的熔劑是各種鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物粉末的混合物。
              ?焊絲的選用?
              在鋁合金材料的焊接過程中,鋁合金用焊絲的選用至關(guān)重要,選取前應(yīng)該了解以下內(nèi)容:
              ?是否所有的鋁合金材料都可用作焊接填充合金?
              ?是否所有的鋁合金都可以焊接?
              ?應(yīng)避免發(fā)生的缺陷有哪些?
              ?如何選擇焊接填充合金?
              ?選擇時(shí)應(yīng)當(dāng)考慮的標(biāo)準(zhǔn)是什么?
              ?鋁合金系列需要了解?
              選擇什么樣的焊絲?
              一種母材可以用多種鋁合金焊材完成焊接 ,如5083-5083的焊接:可用 5356,5183,5556 等焊絲。但是每一種焊絲得到的焊接接頭可能只能在某一個(gè)性能方面是佳的。選擇佳的焊絲時(shí),主要應(yīng)考慮焊接件的終使用性能。整體來說,主要考察以下幾個(gè)性能指標(biāo):


              總之,選擇鋁合金焊絲過程中,只有在對鋁件焊接及其應(yīng)用中的許多相關(guān)變量進(jìn)行了充分分析后,才能選擇出合適的合金填料。

              所屬分類:焊接材料/焊絲

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