供應(yīng)商	江西創(chuàng)先精細(xì)鈣業(yè)有限公司店鋪
認(rèn)證
報(bào)價(jià)	面議
保質(zhì)期	12個(gè)月
售賣方式	袋裝
儲(chǔ)藏方法	常溫
關(guān)鍵詞	,食品級(jí)氧化鈣（生石灰）
所在地	江西省吉安市泰和縣文田工業(yè)園區(qū)石嶺路3號(hào)

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

食品加工助劑：在食品工業(yè)中，氧化鈣用途廣泛。例如在面粉加工中，面粉中的酸性物質(zhì)會(huì)影響面團(tuán)性質(zhì)和品質(zhì)，適量添加氧化鈣可中和酸性，穩(wěn)定面團(tuán)酸堿平衡，利于加工和發(fā)酵，提升面包、糕點(diǎn)質(zhì)量。?
腌制食品領(lǐng)域：用于橄欖、酸黃瓜等腌制食品，在腌制時(shí)氧化鈣可調(diào)節(jié)腌料 pH 值，增加酸度，抑制細(xì)菌和微生物生長(zhǎng)，有效延長(zhǎng)食品保質(zhì)期。?
食品添加劑：在酸性飲料、果醬、果凍等食品中，氧化鈣作為添加劑調(diào)節(jié)食品酸堿度和穩(wěn)定性，優(yōu)化口感，維持食品質(zhì)量穩(wěn)定。

工業(yè)級(jí)氧化鈣?
（一）生產(chǎn)工藝?
除了傳統(tǒng)的豎窯、回轉(zhuǎn)窯，一些大型企業(yè)開始采用環(huán)形套筒窯。環(huán)形套筒窯具有熱、能耗低的特點(diǎn)，相比傳統(tǒng)窯爐可降低能耗 20% 以上。在原料方面，除了石灰石和工業(yè)廢渣，還會(huì)利用電石渣等廢料，不僅降低了生產(chǎn)成本，還減少了廢棄物的排放，實(shí)現(xiàn)了資源的利用。在煅燒過程中，采用富氧燃燒技術(shù)，提高了燃燒效率，減少了有害氣體的排放。?
（二）應(yīng)用領(lǐng)域?
建筑材料：在水泥生產(chǎn)中，工業(yè)級(jí)氧化鈣作為重要的原料之一，參與水泥的水化反應(yīng)，提高水泥的強(qiáng)度和硬度。在石灰砂漿中，氧化鈣與水反應(yīng)生成氫氧化鈣，然后與空氣中的二氧化碳反應(yīng)生成碳酸鈣，使砂漿硬化。?
造紙工業(yè)：用于造紙過程中的制漿環(huán)節(jié)，可作為蒸煮劑，去除木材中的木質(zhì)素等雜質(zhì)，提高紙漿的純度和質(zhì)量。同時(shí)，還能調(diào)節(jié)紙漿的酸堿度，改善紙張的性能。?
石油工業(yè)：在石油鉆井過程中，工業(yè)級(jí)氧化鈣可作為鉆井液的添加劑，調(diào)節(jié)鉆井液的密度和黏度，防止井噴等事故的發(fā)生。在石油煉制中，用于脫硫、脫酸等工藝，提高石油產(chǎn)品的質(zhì)量。?
（三）應(yīng)用規(guī)格?
在建筑材料領(lǐng)域，用于水泥生產(chǎn)的工業(yè)級(jí)氧化鈣，有效氧化鈣含量要求在 90% - 95% 之間，游離氧化鈣含量≤2%，以水泥的安定性。在造紙工業(yè)中，要求氧化鈣的白度≥80%，以便減少后續(xù)漂白工藝的用量，降低生產(chǎn)成本。在石油工業(yè)中，鉆井液用氧化鈣的粒度要求在 100 - 200 目，以其在鉆井液中的分散性和穩(wěn)定性。?
（四）未來發(fā)展方向?
產(chǎn)品研發(fā)：研發(fā)高活性、高純度的工業(yè)級(jí)氧化鈣產(chǎn)品，提高其在各應(yīng)用領(lǐng)域的性能，如提高在廢水處理中的反應(yīng)速度和去除效率，增強(qiáng)在冶金行業(yè)的造渣效果等。?
循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式推廣：進(jìn)一步完善以工業(yè)級(jí)氧化鈣生產(chǎn)為核心的循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，實(shí)現(xiàn)原料的全利用和廢棄物的零排放。例如，將生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的二氧化碳進(jìn)行回收利用，用于食品保鮮、碳酸飲料生產(chǎn)等領(lǐng)域，提高資源的利用率和經(jīng)濟(jì)效益。

氧化鈣的生產(chǎn)工藝圍繞、穩(wěn)定、低成本及環(huán)保適配性展開，在原料處理、煅燒方式、冷卻控制等環(huán)節(jié)形成了鮮明特點(diǎn)，具體如下：?
1. 原料處理的靈活性與適配性?
原料以石灰石為主，同時(shí)可靈活利用工業(yè)廢渣（如電石渣）、礦山廢料等，通過破碎、篩分、研磨等預(yù)處理工藝，將原料加工為粒度均勻的顆粒（通常 20-50mm）或細(xì)粉。破碎環(huán)節(jié)多采用沖擊式破碎技術(shù)，破碎效率比傳統(tǒng)顎式破碎提升 30% 以上，且能控制顆粒分布，確保后續(xù)煅燒時(shí)受熱均勻。部分企業(yè)還會(huì)對(duì)原料進(jìn)行簡(jiǎn)易除雜（如磁選去鐵），降低雜質(zhì)對(duì)成品質(zhì)量的影響，兼顧成本與實(shí)用性。

煅燒環(huán)節(jié)：調(diào)控溫度與時(shí)間?
溫度曲線控制：根據(jù)原料特性設(shè)定煅燒溫度（通常 900-1200℃），并通過紅外測(cè)溫儀實(shí)時(shí)監(jiān)控窯內(nèi)溫度，波動(dòng)范圍控制在 ±20℃以內(nèi)。例如，生產(chǎn)高活性氧化鈣時(shí)需控制在 900-1000℃，避免超過 1100℃導(dǎo)致晶粒粗大、活性降低；而用于冶金造渣的產(chǎn)品可適當(dāng)提高至 1100-1200℃，增強(qiáng)與雜質(zhì)的反應(yīng)能力。?
煅燒時(shí)間把控：通過調(diào)整窯爐轉(zhuǎn)速（回轉(zhuǎn)窯）或布料速度（豎窯），確保物料在高溫區(qū)停留時(shí)間穩(wěn)定（一般 2-4 小時(shí)）。時(shí)間過短會(huì)導(dǎo)致 “生燒”（殘留碳酸鈣≥5%），過長(zhǎng)則易 “過燒”（活性度≤200s），需通過在線取樣檢測(cè)殘?zhí)剂浚ㄒ蟆?%）實(shí)時(shí)調(diào)整。

通過調(diào)整窯爐轉(zhuǎn)速（回轉(zhuǎn)窯）或布料速度（豎窯），確保物料在高溫區(qū)停留時(shí)間穩(wěn)定（一般 2-4 小時(shí)）。時(shí)間過短會(huì)導(dǎo)致 “生燒”（殘留碳酸鈣≥5%），過長(zhǎng)則易 “過燒”（活性度≤200s），需通過在線取樣檢測(cè)殘?zhí)剂浚ㄒ蟆?%）實(shí)時(shí)調(diào)整。

窯爐技術(shù)升級(jí)與智能化控制
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)：如江蘇博鴻開發(fā)的高溫回轉(zhuǎn)窯采用模塊化設(shè)計(jì)，配備多級(jí)耐火襯里（高鋁磚 + 硅酸鈣板）和智能燃燒器，可耐受 1350℃高溫，熱耗降至 750kcal/kg-CaO，較傳統(tǒng)窯爐降低 25%。窯內(nèi)設(shè)置分離塊與分流塊結(jié)構(gòu)，通過物理擾動(dòng)使物料均勻分布，避免生燒或過燒，分解率≥95%。
國際窯型引入：瑞士麥爾茲并流蓄熱式雙膛窯在中國投產(chǎn)，集成低氮燃燒與煙氣凈化系統(tǒng)，粉塵排放 < 10mg/m3，氮氧化物 < 150mg/Nm3，滿足低排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)通過蓄熱技術(shù)將熱效率提升至 75%。
智能化控制系統(tǒng)：PLC 中央控制系統(tǒng)集成溫度、壓力、流量傳感器，結(jié)合 AI 算法動(dòng)態(tài)優(yōu)化煅燒曲線，產(chǎn)品合格率提升至 99%，人工干預(yù)減少 70