供應(yīng)商	江西創(chuàng)先精細(xì)鈣業(yè)有限公司店鋪
認(rèn)證
報價	面議
保質(zhì)期	12個月
售賣方式	袋裝
儲藏方法	常溫
關(guān)鍵詞	,食品級氧化鈣（生石灰）
所在地	江西省吉安市泰和縣文田工業(yè)園區(qū)石嶺路3號

產(chǎn)品詳細(xì)介紹

食品加工助劑：在食品工業(yè)中，氧化鈣用途廣泛。例如在面粉加工中，面粉中的酸性物質(zhì)會影響面團性質(zhì)和品質(zhì)，適量添加氧化鈣可中和酸性，穩(wěn)定面團酸堿平衡，利于加工和發(fā)酵，提升面包、糕點質(zhì)量。?
腌制食品領(lǐng)域：用于橄欖、酸黃瓜等腌制食品，在腌制時氧化鈣可調(diào)節(jié)腌料 pH 值，增加酸度，抑制細(xì)菌和微生物生長，有效延長食品保質(zhì)期。?
食品添加劑：在酸性飲料、果醬、果凍等食品中，氧化鈣作為添加劑調(diào)節(jié)食品酸堿度和穩(wěn)定性，優(yōu)化口感，維持食品質(zhì)量穩(wěn)定。

工業(yè)級氧化鈣生產(chǎn)原料同樣以石灰石為主，但對純度要求相對食品級稍低。傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是將石灰石在石灰窯中高溫煅燒，窯爐類型多樣，如豎窯、回轉(zhuǎn)窯等。高溫下碳酸鈣分解生成氧化鈣和二氧化碳。不過，傳統(tǒng)工藝能耗高、污染大。如今，一些企業(yè)開始采用新型生產(chǎn)技術(shù)，如采用的窯爐結(jié)構(gòu)和燃燒系統(tǒng)，提高能源利用率，減少廢氣排放；還有企業(yè)嘗試?yán)霉I(yè)廢渣等廢棄物作為原料，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，降低生產(chǎn)成本和環(huán)境壓力。

冶金行業(yè)：工業(yè)級氧化鈣是冶金行業(yè)不可或缺的造渣劑。在鋼鐵冶煉過程中，氧化鈣與鐵礦石中的硫、磷等雜質(zhì)反應(yīng)生成爐渣，通過爐渣與鐵水分離，達(dá)到去除雜質(zhì)、提高鋼鐵質(zhì)量的目的。隨著鋼鐵等金屬產(chǎn)量需求增長，工業(yè)級氧化鈣用量持續(xù)上升。?
環(huán)保領(lǐng)域：在廢水處理中，氧化鈣可調(diào)節(jié)廢水 pH 值，使酸性廢水得到中和，同時能與廢水中的重金屬離子反應(yīng)生成沉淀，實現(xiàn)重金屬去除；在煙氣脫硫方面，氧化鈣與二氧化硫反應(yīng)，將有害的二氧化硫轉(zhuǎn)化為硫酸鈣等物質(zhì)，減少大氣污染。?
化工原料：在有機化工合成中，氧化鈣參與眾多化學(xué)反應(yīng)，如在某些塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中，作為水分吸收劑和防潮劑，生產(chǎn)環(huán)境干燥，提高產(chǎn)品質(zhì)量；在有色金屬冶煉中，用于調(diào)整爐渣成分，促進(jìn)金屬與雜質(zhì)分離。

原料篩選：嚴(yán)格檢測石灰石的純度（要求碳酸鈣含量≥98%），同時限制鎂、硅、鐵等雜質(zhì)含量（如氧化鎂≤3%、二氧化硅≤2%），避免雜質(zhì)在煅燒后殘留影響成品活性。對工業(yè)廢渣（如電石渣）等替代原料，需額外檢測有害元素（如重金屬）含量，確保符合下游應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)。?
粒度均一化：通過多級篩分將原料顆粒控制在 20-50mm 范圍內(nèi)，粒度偏差不超過 ±5mm。顆粒過大易導(dǎo)致煅燒不充分（殘留碳酸鈣），過小則可能過度燒蝕（生成過燒氧化鈣，活性下降），均需通過振動篩與分級設(shè)備嚴(yán)格控制。

快速冷卻控制：采用 “空氣 - 水冷” 復(fù)合系統(tǒng)時，需監(jiān)控冷卻速率，確保物料從 800℃降至 300℃的時間≤30 分鐘，避免緩慢冷卻過程中與空氣中的 CO?、H?O 反應(yīng)生成氫氧化鈣或碳酸鈣（要求游離鈣含量≥85%）。冷卻后的物料溫度需≤50℃方可進(jìn)入儲存環(huán)節(jié)。?
儲存環(huán)境管理：采用密閉式料倉儲存，配備除濕設(shè)備（濕度≤30%）和 CO?隔離裝置，防止氧化鈣吸潮變質(zhì)。儲存周期不超過 30 天，出庫前需重新檢測活性度，確保符合訂單要求（如廢水處理用活性度≥300s）。

窯爐技術(shù)升級與智能化控制
回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)：如江蘇博鴻開發(fā)的高溫回轉(zhuǎn)窯采用模塊化設(shè)計，配備多級耐火襯里（高鋁磚 + 硅酸鈣板）和智能燃燒器，可耐受 1350℃高溫，熱耗降至 750kcal/kg-CaO，較傳統(tǒng)窯爐降低 25%。窯內(nèi)設(shè)置分離塊與分流塊結(jié)構(gòu)，通過物理擾動使物料均勻分布，避免生燒或過燒，分解率≥95%。
國際窯型引入：瑞士麥爾茲并流蓄熱式雙膛窯在中國投產(chǎn)，集成低氮燃燒與煙氣凈化系統(tǒng)，粉塵排放 < 10mg/m3，氮氧化物 < 150mg/Nm3，滿足低排放標(biāo)準(zhǔn)，同時通過蓄熱技術(shù)將熱效率提升至 75%。
智能化控制系統(tǒng)：PLC 中央控制系統(tǒng)集成溫度、壓力、流量傳感器，結(jié)合 AI 算法動態(tài)優(yōu)化煅燒曲線，產(chǎn)品合格率提升至 99%，人工干預(yù)減少 70