金剛石復合片鉆頭整個鉆頭沒有活動的零部件,結構比較簡單,是20世紀80年代世界鉆井新技術之一。經(jīng)過幾十年的鉆探現(xiàn)場明,金剛石復合片鉆頭在軟-中硬地層中鉆進時,速度快、進尺多、壽命長、工作平穩(wěn)、井下事故少、井身質量好等優(yōu)點。并且相對于金剛石鉆頭具有成本低,適用范圍廣等優(yōu)勢。
我國金剛石復合片鉆頭的研究應用初由西安煤科院研發(fā)設計,經(jīng)過幾十年的發(fā)展,金剛石復合片鉆頭無論是質量還是應用范圍都取得了的改進。具體的優(yōu)勢:投資及運行費用低,設計簡單,操作簡便,運行可靠,占地面積小,如果您需要金剛石復合片鉆頭或者在使用當中有什么問題,歡迎來電咨詢!
金剛石復合片鉆頭在煤田開采,地質勘探等方面發(fā)揮著越來越重要的作用,但是金剛石復合片鉆頭是如何焊接的呢,今天就為大家下金剛石復合片鉆頭是如何焊接的。
由于金剛石復合片鉆頭的重要部件-PDC的加熱溫度受限制(一般不應超過760℃~800℃),所以在進行金剛石復合片鉆頭焊接當中一般選用銀基釬料,采用感應釬焊或火焰釬焊。焊縫的強度取決于被連接材料的組織和狀態(tài)、釬焊過程和PDC與基體等三個方面。
焊接前結合面的設計:包括金剛石復合片鉆頭托體結合面的粗糙度、幾何角度、形位公差的確定,PCD刀片的結合角度?;镜乃枷胧窃诤附訌姸鹊臈l件下實現(xiàn)單面焊接和焊接應力趨于小化。幾何尺寸的檢驗:裝配間隙應在0.10~0.15,中間間隙應不大于四周間隙。往除表面的氧化皮和油污:噴砂后水煮清洗,焊接前用清洗。
金剛石復合片鉆頭焊接后應及時清洗過量的釬劑和表面氧化皮。通常采取噴砂和熱水浸泡的方式。
金剛石復合片鉆頭特點用途回轉式錨桿鉆頭以結構新穎、破巖有效、質量可靠而廣泛用于煤礦、鐵道錨桿支護,并出口國外市場; B19、B22六角中空鉆桿采用懸吊式垂直整體熱處理工藝,金剛石復合片鉆頭產(chǎn)品質量達到國際標準;組合式加長鉆桿適用于各類深孔,錨索支護鉆孔的需要。
金剛石復合片錨桿鉆頭,金剛石鉆頭,金剛石錨桿鉆頭 型號 多種供選 鉆孔直徑
一種以金剛石復合片為切削刃制作鉆探用鉆頭的方法。
金剛石復合片可以用于制造地質、煤田和油井鉆探用的各種鉆頭,取得好的鉆進效果。但由于復合片不耐高溫,通常的金剛石鉆頭燒結工藝和硬質合金鉆頭的焊接工藝均難直接應用于制造復合片鉆頭。故目前世界上通常采用某種銅焊(專利號EP-101-096-A)或者是將復合片先制成帶柄的鑲嵌塊再鑲嵌到鉆頭體上的方法(專利號US4265-324,GB2108-554,CA-1077-018,UKPA2136035等),采用這些方法時,所用復合片是經(jīng)過精加工過的,才能焊接牢固和鉆頭整體尺寸的要求,而復合片的精加工費用往往是很昂貴的。
金剛石復合片鉆頭有錨桿鉆頭、取芯鉆頭、無芯鉆頭。
錨桿鉆頭用在煤田開采比較多,價格在三者中是的。常見規(guī)格:直徑28、30、32 、40
取芯鉆頭多用于地質勘探上。焊接的復合片質量也要好些。規(guī)格有直徑65、75、91、92、94、98、113、133、153、173
無芯鉆頭有直徑:50、55、60、65、75、80、85、91、94、98、100、110、113、120、130、133、153、173.
至于哪個用量大的話,要看每個地區(qū)的巖層情況了。
金剛石復合片鉆頭有限元力學分析優(yōu)化鉆頭結構。
根據(jù)鉆探巖性特點,采用有限元力學模型優(yōu)化,改進設計了新型多翼組合齒PDC不取芯鉆頭,在傳統(tǒng)的刮刀式鉆頭基礎上設計了新的副切削齒和保徑齒,金剛石復合片鉆頭并將抗沖擊性好的錐形齒、球形齒和高耐磨的平面齒組合裝配,優(yōu)化了機械性能,金剛石復合片鉆頭提高對硬巖層的抗沖擊能力。
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