為了焊接效果,建議采用下列焊接措施,供鑄鐵焊接和焊補時參考:
1、清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等污物,并視缺陷類型,開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。
2、對于預(yù)熱焊件,先將焊件預(yù)熱至500~600℃左右,選用適當(dāng)電流,可連續(xù)施焊,使焊接過程中始終保持預(yù)熱溫度,焊后趁紅熱狀態(tài)覆蓋以石棉粉或其他保溫材料,達(dá)到緩慢冷卻,有利于石墨析出。
3、對于冷焊工件,為避免母材熔化過多,減少白口層,則在施焊中,盡量采用小電流、短弧、窄焊道、短焊道(每段焊道長度一般不超過50mm)并施焊后錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂,待溫度降至60℃以下時再焊下一道。
4、收弧時注意填滿弧坑,以防弧坑裂紋。
控制層間溫度:多層焊時,要控制好層間溫度,一般應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi),避免層間溫度過高或過低。過高的層間溫度會使焊件過熱,導(dǎo)致晶粒粗大,降低焊縫的力學(xué)性能;過低的層間溫度則會增加焊接應(yīng)力,容易產(chǎn)生裂紋。
避免連續(xù)焊接:為了減少焊接應(yīng)力和變形,應(yīng)避免連續(xù)焊接過長的焊縫??刹捎梅侄翁?、斷續(xù)焊等方法,使焊縫在焊接過程中有足夠的時間冷卻,減少熱量積累。例如,將長焊縫分成若干段,每段長度為 100 - 200mm,然后依次跳焊,待段焊縫冷卻至室溫后,再焊接下一段。
鑄鐵焊條是用于焊接鑄鐵材料的焊條。以下是關(guān)于鑄鐵焊條的一些常見信息:
分類及特點
鎳基鑄鐵焊條:具有良好的抗裂性能和加工性能。鎳能降低焊縫的硬度,提高焊縫的韌性,使焊縫在冷卻過程中不易產(chǎn)生裂紋。例如,EZNi-1(Z308)焊條,其焊縫金屬主要成分為鎳,常用于重要的灰鑄鐵及球墨鑄鐵的焊接,如發(fā)動機(jī)缸體、機(jī)床導(dǎo)軌等的焊補。
鑄鐵芯鑄鐵焊條:這類焊條的藥皮一般采用低氫型,焊縫金屬與被焊的鑄鐵成分相近,具有較好的抗裂性和加工性能。例如,EZC(Z248)焊條,適用于灰鑄鐵的焊接,特別是厚大鑄件的焊接,可用于修復(fù)鑄鐵件的各種缺陷,如氣孔、砂眼、裂紋等。
鋼芯鑄鐵焊條:其藥皮中含有大量的石墨化元素,可使焊縫在冷卻過程中石墨化,減少白口組織的產(chǎn)生。例如,EZFe-2(Z100)焊條,由于其焊縫金屬為碳鋼,強度較高,但抗裂性較差,一般用于不太重要的鑄鐵件的焊接或非加工面的焊補。
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