有機硅耐高溫漆注意事項
（1）被涂物表面清理干凈，無水分、無酸堿、無油污；
（2）施工時所用的工具干燥清潔；
（3）使用配套稀釋劑，禁止與其他品種涂料拼合使用。噴涂粘度根據(jù)施工現(xiàn)場調(diào)節(jié)；
（4）施工及干燥時間，相對濕度不大于75%，否則將會引起漆膜起泡；
（5）施工現(xiàn)場通風條件良好，并穿戴必要的防護用品。
W61 一32 200 ℃ 各色有機硅自干漆
W61 一32 300 ℃ 各色有機硅自干漆
W61 一32 400 一600 ℃ 各色有機硅自干漆
一、組成：該漆由改性有機硅樹脂溶于中并加入耐高溫助劑配置成組份一，固化劑為組份二，為組份三。
二、特性：本品可室溫干燥，耐高溫，具有良好的耐熱性及機械物理性能。
三、用途：本品適用于適應(yīng)溫度以下工作的鋼鐵表面。及零件的耐熱、防腐保護涂層。
四、技術(shù)指標：
項目 指標
品種 200℃ 300℃ 400~600℃
漆膜顏色及外觀 漆膜平整、符合標準樣板 漆膜平整、符合標準樣板 漆膜平整、符合標準樣板
粘度（涂-4粘度計），S 50~80 50~80 50~80
干燥時間 表干 15分鐘 15分鐘 15分鐘
實干
柔韌性（mm） 1 1 1
耐熱性（5h） 漆膜輕微失光變色 漆膜輕微失光變色 漆膜輕微失光變色
沖擊強度，kg/cm2 不小于 35 35 35
固體含量（甲法），% 不小于 34 34 34
附著力、級、不大于 2 2 2
耐熱性（加熱3h后，測沖擊強度）
Kg/cm2 不小于 15 15 15
配比 5：1：1 7：1：1.4 10：1：1.9
五、施工參考：
1、被噴涂鋼鐵表面進行除油除銹，后是噴砂處理，使鋼鐵表面呈灰白色。
2、該漆使用前按比例配制并攪拌均勻，如混有外來雜質(zhì)應(yīng)過濾后使用。
3、噴涂時用高溫漆稀釋劑調(diào)稀至18 一30 秒進行，漆膜厚度一般在20 - 30 微米之間為宜。
4、以上指標技術(shù)指標是經(jīng)200 ℃ 烘干1 小時后的檢測結(jié)果。
項目 指標
漆膜顏色及外觀 漆膜平整
粘度S 50-80
柔韌性 1
耐熱性（5h） 漆膜輕微失光變色
沖擊強度 35kg/cm2
附著力，不大于 2級
干燥時間（實干） 24h
耐水性(蒸餾水24h) 漆膜外觀不變
耐熱性(加熱3h后測沖擊強度) 15
耐高溫涂料對于高溫防腐至關(guān)重要。耐高溫防腐涂料可以在高溫環(huán)境中保護基體防腐、抗氧化、封閉、耐磨保護等作用，涂層穩(wěn)定性高，在高溫環(huán)境下會與其他活性分子反應(yīng)，使用壽命長。由此可見，金屬若沒有耐高溫涂料的保護，在高溫環(huán)境下其氧化腐蝕的速度就會加快，不僅影響美觀，還會導(dǎo)致化工生產(chǎn)中斷，造成資源與成本的大量浪費。
有機硅樹脂為主要成膜物質(zhì)制成的絕緣漆。耐熱等級3，屬1-I級絕緣材料。無色至淡液體，允許有乳白光，固含量50%一55'3 ,表干時間板3h ,豁度(涂-4勤度計)15---35s}固化后的漆膜可在2UU℃一卜長期工作。
特性
常態(tài)下?lián)舸姸?5Uk V Imm , 2UD℃下或相對濕度95%受潮24h后的擊穿強度)Z$kV Imm。常態(tài)積電阻率少111m,fZ·二，2U0℃下或相對濕度95%受潮24h后的體積電阻率》1011 S} } cm。由硅樹脂和調(diào)制而成。具有優(yōu)良的絕緣性能，介電常數(shù)、介質(zhì)損耗、電擊穿強度、絕緣電阻在一5U-- 2SC1℃內(nèi)變化不大。具有耐潮濕、耐酸堿、耐、耐臭氧、耐電暈、耐燃等特性?？煞譃榍迤峒按牌?，有烘干型及常溫干型兩種，烘干塑的性能比較，常溫干型一般作為電氣設(shè)備絕緣涂層修補漆。按其在絕緣材料中的用途，又可分為:有機硅貓合絕緣漆、有機硅絕緣浸潰漆、有機硅絕緣覆蓋磁漆、有機硅硅鋼片一用絕緣漆和有機硅電器元件用漆
W30 一11 有機硅烘干絕緣漆 執(zhí)行標準：ZBKI 5 014 一87
五、施工參考
1 、應(yīng)按照電機電器浸漬工藝規(guī)程進行施工。
2 、若漆的粘度較高，可以用、溶劑對稀調(diào)勻后使用，浸漬前玻璃纖維導(dǎo)線除去油污。電機電器組繞必先在100 一105 ℃ 下烘干除去潮氣后再浸漆。
3 、用固體含量為40%的漆浸電機電器繞組兩次。然后置于無灰塵的空氣中滴空中3h , 然后在100 一120 ℃ 下烘2 一3h ，并根據(jù)制品尺寸大小，分別在-160℃ 處理8 一12h （當制品不能在200℃ 進行烘烤時）或在200 ℃下烘烤6-8h 。
4 、產(chǎn)品在符合儲運條件時，自生產(chǎn)之日起有效儲存期為6 個月。
五、施工參考
1 、應(yīng)按照電機電器浸漬工藝規(guī)程進行施工。
2 、若漆的粘度較高，可以用、溶劑對稀調(diào)勻后使用，浸漬前玻璃纖維導(dǎo)線除去油污。電機電器組繞必先在100 一105 ℃ 下烘干除去潮氣后再浸漆。
3 、用固體含量為40%的漆浸電機電器繞組兩次。然后置于無灰塵的空氣中滴空中3h , 然后在100 一120 ℃ 下烘2 一3h ，并根據(jù)制品尺寸大小，分別在-160℃ 處理8 一12h （當制品不能在200℃ 進行烘烤時）或在200 ℃下烘烤6-8h 。
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