四、超聲波清洗
超聲波清洗的原理是利用它所造成介質(zhì)的“空隙現(xiàn)象”，即超聲波的振動引起清洗介質(zhì)疏密變化而達(dá)到清洗目的。振動使介質(zhì)時而稀疏，時而閉合，稀疏時形成瞬時的空隙；閉合時產(chǎn)生瞬時沖擊力可達(dá)到幾個大氣壓，這個強(qiáng)大的沖擊能破壞物體表面的油膜，使之和污染物一起脫離物體表面被沖落到溶液中。
超聲波清洗可以去掉零件上孔內(nèi)部的污染物，這是一般清洗方法所無法實(shí)現(xiàn)的，超聲波清洗的溶液可以用水和其它溶劑，若用三氯乙烯會有更好的去油作用，常用工作頻率為4～10MHz。
防止真空泵維修發(fā)生意外的措施
一、熔煉爐柑鍋感應(yīng)圈防爆措施
(1)嚴(yán)格按真空設(shè)備操作規(guī)程執(zhí)行。
(2)出現(xiàn)緊急情況時處置措施。
A.不得關(guān)冷卻水。如果有停電的情況，應(yīng)立即將水冷系統(tǒng)轉(zhuǎn)為自來水供水狀態(tài)并立即啟動應(yīng)急電源恢復(fù)冷卻水泵供水。
B.將爐轉(zhuǎn)為抽低真空狀態(tài)，保持這種狀態(tài)直到柑鍋脫離紅熱狀態(tài)，再破爐真空，處理故障。
C.熔煉過程中當(dāng)柑鍋處于紅熱狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)爐漏鋼、漏水時，切斷感應(yīng)圈及油增壓泵的加熱電源、關(guān)掉高真空閥，同時撤離不必要的人員。
D.感應(yīng)圈及真空泵的正常供水。
(3)操作真空設(shè)備的注意事項(xiàng)。
A.每個熔煉周期結(jié)束后應(yīng)擦拭、檢查機(jī)械真空泵、增壓泵、真空管路、閥門、配電柜、羅茨泵、感應(yīng)圈大軸、觀察孔等。
B.合爐抽真空時需鎖爐體鎖，但爐體一旦抽上真空就打開爐體鎖。
C.整個熔煉過程中，隨時注意水、電、真空、機(jī)械運(yùn)動部件的狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
真空泵是用于產(chǎn)生和維持高真空度的設(shè)備，廣泛應(yīng)用于電子、化工、醫(yī)療等領(lǐng)域；在使用過程中，由于一些原因，真空泵可能會出現(xiàn)故障，需要進(jìn)行維修。真空泵維修包括故障診斷、部件更換、清洗保養(yǎng)等步驟。在進(jìn)行維修前，需要對真空泵進(jìn)行全面檢查，確定故障原因。根據(jù)具體情況，可能需要更換泵體、轉(zhuǎn)子、密封件等部件。
空壓機(jī)主機(jī)大修注意事項(xiàng)
隨著機(jī)組運(yùn)行時間接近空壓機(jī)主機(jī)大修期，主機(jī)軸承的壽命逐漸趨進(jìn)于允許時限。此時螺桿軸向和徑向竄動量逐漸趨進(jìn)于設(shè)計允許值，該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機(jī)殼體及前后端面之間的間隙發(fā)生較大的變化。此時主機(jī)運(yùn)行雖然仍然是安全的，但是已經(jīng)到了考慮計劃安排對主機(jī)進(jìn)行大修的時候了。
因?yàn)橐坏C(jī)組運(yùn)行時間越過大修期后，軸承磨損及主機(jī)配合間隙就到達(dá)了主機(jī)技術(shù)條件允許的限值，此時的主機(jī)就處于不安全的運(yùn)行狀態(tài)，就隨時有可能發(fā)生如下嚴(yán)重后果：
空壓機(jī)維修服務(wù)工作內(nèi)容:
1、對空壓機(jī)進(jìn)行維修過程中，所使用的材料應(yīng)符合相關(guān)的質(zhì)量要求，達(dá)到規(guī)定的使用壽命，否則免費(fèi)進(jìn)行更換。
2、負(fù)責(zé)對空壓機(jī)在正常使用條件下機(jī)器的正常損耗、損壞的維修，零部件的更換與維修后的整機(jī)調(diào)整。
3、設(shè)備使用人員應(yīng)及時提供使用中機(jī)器的異常情況、機(jī)器發(fā)生故障，客戶有關(guān)人員，可通過電話與我們聯(lián)系，我們會在短的時間內(nèi)派出技術(shù)人員到達(dá)現(xiàn)場，處理好故障。
4、空壓機(jī)維護(hù)內(nèi)容應(yīng)按空壓機(jī)系統(tǒng)制造廠方提供的技術(shù)說明書要求進(jìn)行，以設(shè)備正常安全地運(yùn)行。
5、因環(huán)境腐蝕、侵蝕而造成的故障以及設(shè)備正常磨損等無法控制的其它原因而造成的空壓機(jī)維修、費(fèi)用由客戶另行承擔(dān)。
6、空壓機(jī)配件與耗材供應(yīng)，所有提供的產(chǎn)品質(zhì)量。
空壓機(jī)維修廠家分析空氣壓縮機(jī)常見故障：
加卸載頻繁
1.設(shè)置的加卸載壓差太小，重新設(shè)定加卸載壓力值（壓差1bar以上為宜）。
2.壓力采樣管阻塞或泄漏，壓力衰減過快。需檢修采樣管路。
3.生產(chǎn)實(shí)際耗風(fēng)量不穩(wěn)定，時大時小或不連續(xù)?？稍趬嚎s機(jī)組后增加儲氣罐。
4.壓力閥關(guān)閉不及時或關(guān)閉不嚴(yán)。檢修壓力閥必要時更換。
5.加載控制電磁閥故障。應(yīng)檢查電磁閥，可能是受油水氣的影響造成動作不靈敏或線圈燒壞。檢查必要時更換。
6.控制機(jī)組起停的壓力傳感器故障或損壞。應(yīng)進(jìn)行檢修更換。
7.壓縮機(jī)后端管路上的管道過濾器嚴(yán)重堵塞，可通過過濾器旁路驗(yàn)證是否堵塞造成的。
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