智能提升機幾種控制方式,可以根據(jù)不同的工位需求來選擇: 1、單安裝式隨動手柄:該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場合,能夠獲得與同軸隨動手柄同樣的平穩(wěn)控制; 2、同軸隨動手柄:使用同軸隨動手柄時,載荷跟隨人手的動作移動。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進行準確控制; 3、同軸波動手柄:使用同軸波動手柄時,載荷跟隨人手拇指波動移動。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進行準確控制; 4、同軸力感應手柄:使用同軸力感應手柄時,載荷跟隨人手的力量移動。該手柄可以使操作人員靠近載荷以便進行準確控制; 5、手柄:該配置適用于不需要操作人員靠近載荷的場合,可直接控制載荷上下移動。
數(shù)字智能控制系統(tǒng)控制電路簡略、功耗低、無火花,運用壽命是十倍的舊的懸臂起重機,控制系統(tǒng),能夠懸臂起重機的實時運行狀況,記載和故障報警和保護提示,必要時能夠控制懸臂起重機,大大提高懸臂起重機的全體安全。 此外,智能懸臂梁的造價往往較低,電纜和其他材料比老式懸臂起重機多80%以上,可節(jié)約25%以上的電力。 智能懸臂是尋求更安全的開展模式。開發(fā)一種安全、智能化、操作簡略的懸臂起重機,能夠減少懸臂起重機的事故、人員傷亡、停機時刻和對起重機自身及周邊項目區(qū)域的破壞。因此,有必要運用更多的子系統(tǒng)和電子設備,不斷監(jiān)測懸臂操作的各個階段,以提高操作的安全性和易用性。 傳感器技術的開展,進一步加速智能懸臂起重機的技術創(chuàng)新,目前商場上已經有抗振,防震,防水、傳感器和開關耐受極端環(huán)境條件和有害化學物質,正常操作能夠在懸臂起重機面對惡劣的環(huán)境和其他建筑設備。懸臂起重機正逐步走向數(shù)字化。在智能時代,懸臂起重機企業(yè)應緊跟商場潮流,加大研發(fā)力度,為各種技術問題供給各種解決方案,這些問題都是由多種產品構成的。他們將積極參與懸臂起重機的智能化開展。
1.在產品存放、安裝、運行、檢查及維護前,用戶熟悉并遵守以下安全事項。 2.提示:未遵守安全注意事項可能會對人員造成嚴重或致命傷害,或導致設備損壞。 3.請在熟知使用說明書內容的基礎上進行操作和使用。 4.身體不適,請勿操作設備。 5.操作設備時,操作員的注意力請勿離開設備。 6.切勿提升超出設備額定承載重量的重物。 7.切勿使用安全卡扣已經脫離或者受到損傷的吊鉤。 8.本產品不是作為載人運載產品進行設計和生產的,所以,切勿用于人的運載搬運。 9.切勿使人員進入升降負載的活動范圍。 10.切勿將負載長時間懸掛在空中,長時間懸掛將導致環(huán)鏈壽命縮短且增加人生傷害的風險。 11.切勿操作具有電氣、機械缺陷的鏈式智能提升設備。 12.請勿在上下運行過程中切斷電源。 13.切勿在手柄端附加的物品,附加的物品可能會影響設備的正常運行。 14.請勿對設備進行清洗或使用濕布擦拭。 15.請勿頻繁的接通關閉設備主電源。 16.請勿遮掩、撕毀粘貼在設備上的標識。 17.除維修人員以外,請不要對產品進行拆卸或修理。 18.切勿在設備帶電時進行維護、保養(yǎng)。 19.使用前檢查吊鉤和負載環(huán)鏈是否受損。 20.負載環(huán)鏈需保持清潔且狀態(tài)良好。 21.在更改環(huán)鏈時需使用本公司提供的環(huán)鏈。 22.請勿在設備高速運行過程中按下急停,除非在緊急情況下。 23.安裝吊鉤時,吊鉤螺紋旋入深度達到40MM,避免安裝深度不夠而發(fā)生風險。 24.限位開關是防止設備上升或下降超過極限位置的裝置,不可作為行程限位點使用。
折臂式起重機是我司設計開發(fā)的組合吊掛裝置,安裝簡單迅速,可即裝即用。該產品可以根據(jù)您的要求量身定制。 1.能伸能曲操作靈活 2.分段式設計,安裝運輸方便快捷 3.操作靈活,可輕松繞過障礙物并深入設備內部 4.可頻繁起吊和卸放 5.配有安裝底板,無需地基 6.可根據(jù)您的要求量身定制,為您提供所需的強度、諫度和精度 懸臂式起重機產品特點 ①、節(jié)能、省時省力 ②結構新穎、簡單、操作方便 ③回轉靈活、作業(yè)空間大等優(yōu)點 ④節(jié)能的物料吊運設備 ⑤配有安裝底板,無需地基 ⑥可根據(jù)您的要求量身定制,為您提供所需的強度、速度和精度
智能提升裝置采用了伺服電機控制系統(tǒng)結合智能傳感器,實現(xiàn)自動平衡工件重力的作用,操作人員只需用很小的力,就能實現(xiàn)工件的定位、安裝和搬運。智能提升裝置是一種人機合作的特種作業(yè)機器人,在繼承了機器人的強承載能力、等特點的同時,又發(fā)揮了人的視覺、觸覺、感覺、靈活性等特長,可以減輕操作者的勞動強度,提高作業(yè)效率,保障生產安全。 功能特點: 操作簡單--符合人體工程設計,上手即會。 保障安--多重保護,同時保障操作工及操作物安全。 智能懸浮--操作者可解放雙手操作工件進行的定位安裝。 輕便操作--僅需50g的力量可提升300kg的重量。 設備精巧--控制系統(tǒng),優(yōu)化設備空間,操作體驗好。 按需定制--根據(jù)客戶需要設計特制吊具,更提升效率。 操作方式: 滑動手柄模式--單手輕握手柄,控制樞紐通過感知手柄向上向下和力的變化,控制伺服電機做出快速響應,使物件同步向上向下運動。 懸浮模式--將操作按鈕切換到懸浮模式,向上向下輕拉件,傳感器通過感知物件重量變化,從而控制伺服電機工作,物件則同步向上向下運動;作用力離開物件,物件則懸浮在空中。 安裝方式: 旋臂式安裝/折臂式安裝/桁架式安裝
吸吊重量:2000Kg 可垂直吸吊 任意位置停止 聲光報警顯示 主梁集成蓄能器 進口無油真空泵、閥 蓄能器和壓力檢測確保安全 真空吸盤吸吊機性能特點: 1、板材無損搬運:真空吸盤以橡膠為密封材料,板材與吸盤為軟接觸,確保板材在吸附過程中無表面劃傷或是用傳統(tǒng)的鉤、鉗或是電磁吊方式對板材的損傷; 2、標準起重重量:250kgs~2000kgs; 3、單一操作人員:人性化的操作手柄設計,使得幾噸重的板材也可由一個操作人員完成; 4、聲光報警系統(tǒng):當系統(tǒng)發(fā)生動力故障,或是發(fā)生真空泄漏,真空壓力下降至60%安全設定值以下時,蜂鳴器報警,同時警示燈閃爍; 5、真空保壓系統(tǒng):設備設計有真空罐, 6、安全保險系數(shù):2.0; 二、真空吸盤吸吊機動力接入: 1、電源:380V,3ph,50Hz; 2、氣源:不需要; 3、功率:350W; 三、真空吸盤吸吊機配套設備: 1、環(huán)鏈式雙速電動葫蘆:在操縱電動葫蘆升降吸吊機時,慢速起升會使得吸盤與板材在脫開時,將起升吸吊機造成吸盤由于恢復形變而二次產生的抽真空壓力得以充分排除
機械部分: (1)吸吊機主梁設計為 2000mm(按照需方要求確定此長度),其兩端用板材焊接封閉,同時作為真空蓄能器使用,焊后進行氣密性檢測,無泄漏。當設備突然斷電時依然能可靠吸附板材至少 20 分鐘,不會造成設備損壞等安全事故(歐洲 CE 標準為保持 10 分鐘) (2)該設備有 3 根橫梁,每根長度 0.8m,各橫梁均對稱安裝有 2 個 Ф230mm 吸盤。各吸盤在橫梁上位置可調,各橫梁在主梁上位置也可調,便于吸附不同尺寸的板材。 ●電氣部分: (1)真空吸吊機上裝有真空壓力開關和蜂鳴報警單元,真空系統(tǒng)壓力未達到設定壓力時,或者當發(fā)生斷電事故時,報警單元會控制紅色報亮起,同時蜂鳴器響起,提示操作人員及時處置。(2)為節(jié)省電力和延長真空泵的使用壽命,在該設備的控制部分有“間歇啟動”功能,即在壓力達到真空泵的 高壓力時,控制系統(tǒng)讓真空泵停止運轉,在接近報警壓力時,真空泵有自動啟動。 此項環(huán)保功能可減少電力消耗 60%-80% ,同時延命達2倍以上。 ●真空部分: (1)吸吊機采用德國進口無油旋片式真空泵,抽氣量 4m3/h, 大真空度可達 85%以上,且節(jié)省能源、小巧輕便,無需保養(yǎng)等; (2)整套設備配備有 6 個真空吸盤,多點吸附以確保板材在搬運過程中能夠保持很高的水平度而不發(fā)生傾斜; (3)吸盤材料為橡膠,直徑 230mm, 自帶萬向接頭,耐油(苯),耐久,耐酸堿,能夠有效的與板材吸附產生真空。單個吸盤水平理論 大吸力=有效面積(理論面積系數(shù))計算壓力(0.6bar);=(0.115*0.115*3.14)*0.6*10000=2491N,約合 249Kgf。按照 2 倍安全系數(shù),該吸盤的實際允許吸力 249/2=124Kgf。6 個吸盤的總吸力為744kgf。 注:上表所提及之真空吸力均為在 60%真空度下計算,正常工作情況下,系統(tǒng) 大真空度可達真空度下計算,正常工作情況下,系統(tǒng) 大真空度可達 85% 以上; (4)真空壓力開關選用日本松下,設定報警壓力位為 60%真空度; (5)每個吸盤均配備有手動球閥控制啟閉,這樣就了同一臺設備可適用于各規(guī)格板材; (6)吸盤桿上下各配備有一個彈簧,當板材不平,彈簧起到緩沖作用,可以使吸盤受力均勻,從而吸吊的安全可靠。
設計標準 本公司設備嚴格按照歐洲 CE 標準 EN13155:2003、美國 ASME(機械工程協(xié)會)B30-20-2006 標準及德國 UVV18 標準進行設計,主體設計指標以上標準。 (1)安全系數(shù):主體大于 2.0,真空系統(tǒng)計算壓力值為 60%,實際 高壓力可達 85%真空度,預留了約 40%余量。 該設備包括以下主要部件: 1、真空泵:無油風冷型旋片式真空泵,接 380V,三相動力電即可產生真空,為真空系統(tǒng)的核心部分, 高真空度 85%; 2、真空吸盤:用以吸附在工件表面,橡膠與工件接觸,確保不會對工件表面造成損傷; 3、真空過濾器:用以過濾工件表面或空氣中的雜質和顆粒,確空泵使用壽命; 4、壓力傳感器:用以向操作者直觀顯示系統(tǒng)真空壓力,提供安全保障; 5、推拉閥:以控制切換真空泵與吸盤、吸盤與大氣之間的通路; 6、真向閥:當系統(tǒng)發(fā)生動力故障時,自動關斷真空泵與大氣的通路,鎖住蓄能器真空能量,提供足夠的保壓時間,確保工件不會突然掉落; 7、手動球閥:用以手動打開或關閉真空泵與吸盤的通路,方便檢修; 8、報警指示燈:當單組吸盤的吸力不足時,對應的指示燈報警。
目前,智能提升機市場正處于快速發(fā)展階段。隨著工業(yè)4.0和智能制造的推進,越來越多的企業(yè)開始注重物料搬運的智能化和自動化。智能提升機作為物料搬運領域的重要設備之一,其市場需求將持續(xù)增長。 未來,智能提升機將朝著更加、智能、環(huán)保的方向發(fā)展。隨著技術的不斷進步和應用場景的不斷拓展,智能提升機將在更多領域發(fā)揮重要作用,為現(xiàn)代工業(yè)生產和物料搬運帶來更多便利和效益。
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