不要混入雜質(zhì);除去濾餅后,應(yīng)清潔濾布和濾板。密封面或進(jìn)料通道上不得有殘留物,否則會影響板框壓濾機(jī)的平穩(wěn)進(jìn)料以及濾板的密封。濾板兩側(cè)的壓力不平衡會導(dǎo)致變形并損壞濾板。 濾布的選擇應(yīng)符合濾液過濾的技術(shù)要求。新的濾布在安裝前應(yīng)收縮,其孔徑應(yīng)小于濾板的孔徑。當(dāng)與板框壓濾機(jī)配套使用時,布的開口和板孔進(jìn)料孔應(yīng)相對同心,并應(yīng)靠近缸壁,否則會造成過濾不清晰,過濾速度低和布桶破裂。 將無法達(dá)到預(yù)期的過濾目的。
在清洗板框壓濾機(jī)之前,有必要了解濾布濾液的性質(zhì),以便選擇相應(yīng)的清洗方法。將濾布浸入弱堿性水中10-24小時。然后重復(fù)擦拭濾布,用清水沖洗,并干燥至90%,然后再次使用。 其次,在清洗板框壓濾機(jī)時,可以使用手動方法。從框架上取下過濾器,然后將其浸入水中。反復(fù)用手搓擦并添加清潔劑。您也可以使用刷子,家用鞋刷等輕輕擦拭濾布上的雜質(zhì)。刷完牙后,請用清水沖洗。
濾液的溫度對壓濾機(jī)有很大的影響,濾液的溫度將直接影響壓濾機(jī)的過濾效果和過濾效率。如果濾液的溫度超過壓濾機(jī)的設(shè)計溫度和超濾板的溫度,則壓濾機(jī)的濾板將直接變形,從而降低濾板的耐酸堿性能,并且過濾板的損壞會加速。
如何減少濾液溫度對壓濾機(jī)的影響呢? 1.過濾后液體的溫度越高,水分子越容易排出,水越容易從濾布中流出。過濾后的液體的溫度也轉(zhuǎn)移到干凈的濾布上。在不同溫度下,濾布的孔也會直接變化。濾布的纖維也會在高溫下冷卻。隨著溫度的升高,孔徑將略有增加,因此增加頻率將提高過濾效率。 2.如果過濾器在過濾過程中遇到高溫,蒸發(fā)會降低設(shè)備的實(shí)際性能。如果僅看結(jié)果,蒸發(fā)肯定會減少愈合液。但這是正?,F(xiàn)象,在實(shí)際生產(chǎn)中是不可避免的。 3.購買過濾器時,告知制造商過濾器溫度。讓我們談?wù)劖h(huán)境溫度對壓濾機(jī)運(yùn)行的影響。當(dāng)今的壓濾機(jī)具有或多或少的循環(huán)。眾所周知,電路處于高溫環(huán)境中,再加上自身的熱量,可能是自然的。結(jié)果,一些太長的設(shè)備在夏天容易出現(xiàn)問題。 4.如果環(huán)境溫度過高而液壓系統(tǒng)無法正常工作,則液壓油的溫度會升高,并且液壓室的室溫可能會變得過高。因此,如果在夏天使用液壓壓濾機(jī),則需要更加關(guān)注洪水系統(tǒng)的變化。
濾板的形狀是兩個表面中間的凹陷,底部有無數(shù)個盲點(diǎn)。凹形設(shè)計為過濾過程中被濾布攔截的固體提供了儲存空間。然后,盲點(diǎn)設(shè)計有其自身的秘密,即增加濾板和濾餅之間的摩擦力以存儲固體并有效地支撐濾餅。另一個目的是使透析水具有正常的循環(huán)路徑,以幫助水快速流出設(shè)備。提高設(shè)備效率。其中,大的濾板還具有多個厚度與濾板相同的凸臺。這樣做的目的是使壓力很好地相互傳遞,同時也要防止濾板之間的間隙和強(qiáng)壓力破裂和損壞。
隔膜壓濾機(jī)隔膜一般由熱塑性彈性體,無堿玻璃纖維和增強(qiáng)聚丙烯組成,具有耐高溫,耐高壓的功能。如果壓縮壓力未達(dá)到一定值,膜將不會膨脹或打開,從而影響污泥的脫水效果。因此,壓縮壓力不應(yīng)低于1MPa。
隔膜壓濾機(jī)處理的固體污泥的體積基本上沒有變化,因?yàn)檫^濾室的體積是固定值。以面積為800m2的過濾器為例,過濾器的體積為14m3。在一次進(jìn)料過程中,實(shí)際固體污泥量的允許范圍為設(shè)計固體污泥量的85%-,但不能低于較小的值。
隔閡壓濾機(jī)運(yùn)用的濾板是雙面帶有隔閡型腔,與框式壓濾機(jī)的過濾板比較,隔閡濾板有兩個可前后工作的過濾面:隔閡。當(dāng)在隔閡后側(cè)通入壓榨介質(zhì)時(如壓縮空氣、或液體),隔閡就會向過濾腔室的方向鼓出,也就是說在過濾過程完畢以后對濾餅進(jìn)行再次高壓揉捏。裝備隔閡濾板的過濾工藝,濾餅的含水率能比普通濾板低10-40%。比較傳統(tǒng)的廂式壓濾機(jī),在某些狀況下濾餅含固率可提高到2倍以上,一起也大大下降了物料運(yùn)輸本錢。
比較常見的板框壓濾機(jī)是由濾板和濾框構(gòu)成的,濾板會替換排列,形成一組組濾室。在濾板的外表有溝槽來支撐濾布,而濾框跟濾板有孔形成排液通道,板和框的兩側(cè)有把手,能夠支在橫梁,用液壓設(shè)備壓緊板框。濾布一是過濾漿體二是起到密封墊片效果。板框壓濾機(jī)在液壓壓緊后,轉(zhuǎn)料泵把物料不斷壓進(jìn)濾室離,濾布過濾后形成濾餅,漿體穿過濾布,沿著濾板孔排出。過濾完后通入洗滌水清洗濾餅,后通入壓縮空氣除水分。完工后斷電,松開液壓設(shè)備卸下濾板并卸料,卸料完后清洗濾布,從頭壓緊板框開端下輪循環(huán)。
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