環(huán)氧飲水艙漆是由環(huán)氧樹脂、環(huán)保型顏料、填料、溶助劑以及環(huán)氧固化劑等組成的雙組分環(huán)氧涂料。干膜無刺激氣味符合國家環(huán)保標準，為飲用水容器、飲用水管道內(nèi)壁、飲水艙等涂料。是一個典型的環(huán)保型涂料。環(huán)氧飲水艙漆由環(huán)保型顏料成膜，漆膜干透后、環(huán)保無危害，高防腐、耐溶劑、附著力強，高耐水、涂層致密飽滿防水能力強，不含重金屬，耐水油等特性。
表面處理：
鋼材表面噴砂處理至Sa2.5級，表面粗糙度30um-75um。電工工具除銹達到St3級。
混凝土表面應(yīng)平整、干燥，無滲水浮水及積水。已被油脂、化學(xué)藥品污染的基層，可使用洗滌劑、堿液或溶劑等洗滌，也可用火烤、蒸汽吹等方法處理，但不得損壞基層。
前道配套：飲水艙底漆、飲水艙中間漆
用途：
用于鋼鐵或混凝土的防腐蝕，飲料、啤酒、制藥、食品、自來水行業(yè)的貯罐、管道、倉庫內(nèi)壁的防護。遠洋輪船飲水艙以及飲用水輸送管道等的防護涂裝。
施工參數(shù)：
推薦膜厚：120-240um涂覆面積：4-6m2/kg建議涂裝道數(shù)：2~3道
儲存溫度：-10~40℃施工溫度：5～40℃試用期：6h
施工方式：刷涂空氣噴涂滾涂均可。
涂裝間隔：底材溫度℃5-10 15-20 25-30
較短間隔h 48 24 12
較長間隔不超過7天。
底材溫度須露點3℃以上，當(dāng)?shù)撞臏囟鹊陀?℃時，漆膜不固化，不宜施工。
IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料施工時應(yīng)當(dāng)注意的事項：
（1）施工前，需要對涂層表面進行嚴格處理，以確保表面沒有生銹，油漬和其他污垢。 （鋼表面應(yīng)噴砂達到Sa2.5級或手動機械除銹應(yīng)達到ST3。鋼表面的粗糙度一般應(yīng)控制在40-80μm之內(nèi)）。
（2）對于水泥表面，應(yīng)使用底漆基材，然后在A組和B組混合后添加填料?；覞{水泥墻面應(yīng)在24-36小時后用砂紙刮平并整平。 。
（3）涂料的好的使用條件是溫度為5-35℃，相對溫度≤75℃，或者涂料的表面溫度比露點溫度高3℃以上。
（4）可以通過刷涂，滾涂和噴涂來施加涂料。由于不同的施工方法對涂層的粘度有不同的要求，因此應(yīng)使用特殊的稀釋劑來調(diào)節(jié)涂層的粘度。嚴禁用水，酒精，香蕉水，汽油等稀釋。
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