供應(yīng)商	徐州市嘉富特商貿(mào)有限公司店鋪
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產(chǎn)品詳細(xì)介紹

不同的電路板，因其生產(chǎn)工藝的不同、使用原材料的差異還有用途不同，實(shí)際電路板中的金屬數(shù)量和種類(lèi)是有差異的。一噸個(gè)人電腦電路板可以回收銀3千克、金80克、鈀200克、銅268千克、錫125千克等。

粉碎分離回收，使用這種回收方式，不需要對(duì)電路板中元器件進(jìn)行回收，直接將電路板加入到粉碎機(jī)中粉碎，從機(jī)子出來(lái)的粉末，經(jīng)過(guò)磁選挑選出鐵磁性的金屬，比如金屬鐵跟銻。挑選一般使用帶磁性的磁鐵就可以將粉末中具有鐵磁性的金屬分離出來(lái)單回收，就類(lèi)似各回收商在去除錫渣中的烙鐵頭一樣，使用電磁鐵就可以完成。剩余的粉末可以經(jīng)過(guò)后續(xù)的離子吸附或者電解工藝進(jìn)行單回收。這種回收方式的優(yōu)點(diǎn)是可以將板子中的金屬完全分離回收，金屬回收，不會(huì)有任何殘留。缺點(diǎn)是回收工藝簡(jiǎn)單粗暴，除了可以回收利用金屬外，其它一無(wú)所有，不能很好的利用電路板中的電子元器件，因?yàn)橐呀?jīng)被完全粉碎了。

使用高溫加熱分離的方式回收電路板中的廢錫等金屬，這種方式應(yīng)用很多。大多的回收工藝設(shè)計(jì)都是預(yù)先使用高溫對(duì)電路進(jìn)行加熱，使其中的金屬錫熔化，然后對(duì)對(duì)電路板是是施加外力，使電路板表面的電子元器件與板子脫離。一般使用高溫加熱脫離的方式可以回收利用廢舊電子元器件。這種方式可以回收電路板中的電子元器件與金屬，可以使電路板中的廢料得以二次利用。但是現(xiàn)有的工藝，難點(diǎn)在于電路板不成批次，通常的回收都是整個(gè)批次到來(lái)，每塊板子不一樣，這樣如果每塊都進(jìn)行單處理，將會(huì)降低回收效率，在經(jīng)濟(jì)上來(lái)說(shuō)就不劃算。

沉金工藝的好處是在印制線(xiàn)路時(shí)表面上沉積顏色很穩(wěn)定，光亮度很好，鍍層很平整，可焊性非常好。沉金一般金的厚度為1-3 Uinch，所以沉金這種表面處理方式做出來(lái)的金厚一般較厚，所以沉金這種表面處理方式普遍應(yīng)用于按鍵板，金手指板等線(xiàn)路板，因?yàn)榻鸬膶?dǎo)電性強(qiáng)，抗氧化性好，使用壽命長(zhǎng)。

FPC按照基材薄膜的類(lèi)型可分為PI、PET和PEN等。其中，PI覆蓋膜FPC是常見(jiàn)的軟板類(lèi)型，可進(jìn)一步將其細(xì)分為單面FPC、雙面FPC、多層FPC和剛撓結(jié)合FPC。

電路板回收設(shè)備環(huán)保處理法綜合處理回收廢電路板將廢電路板拆解分解分離成金屬和非金屬的，帶電子元件的電路板，經(jīng)過(guò)脫錫、拆解之后，去掉元器件(元器件歸類(lèi)之后分別處理)。電路板通過(guò)粗碎、除鐵、細(xì)碎完成金屬和非金屬的解離，形成金屬和非金屬的混合物，進(jìn)入氣流比重篩，把大部分金屬物提取出來(lái)。氣流比重篩出來(lái)的電路板纖維粉含有少量的細(xì)微金屬(約2-5%的含量)，然后進(jìn)入靜電分選機(jī)，把剩余的細(xì)微金屬提取出來(lái)，達(dá)到的金屬回收率可以高達(dá)99%。

雙面板是單面板的延伸，當(dāng)單層布線(xiàn)不能滿(mǎn)足電子產(chǎn)品的需要時(shí)，就要使用雙面板了。雙面都有覆銅有走線(xiàn)，并且可以通過(guò)過(guò)孔來(lái)導(dǎo)通兩層之間的線(xiàn)路，使之形成所需要的網(wǎng)絡(luò)連接。

多層板是指具有三層以上的導(dǎo)電圖形層與其間的絕緣材料以相隔層壓而成，且其間導(dǎo)電圖形按要求互連的印制板。多層線(xiàn)路板是電子信息技術(shù)向高速度、多功能、大容量、小體積、薄型化、輕量化方向發(fā)展的產(chǎn)物。

隨著電子技術(shù)的不斷發(fā)展和計(jì)算機(jī)、醫(yī)療、航空等行業(yè)對(duì)電子設(shè)備要求的不斷提高，電路板正向體積縮小，質(zhì)量減輕，密度增加的方向發(fā)展。單、雙面印制板由于可用空間的限制，已不可能實(shí)現(xiàn)裝配密度的進(jìn)一步的提高，因此就需要考慮使用層數(shù)更度，組裝密度更高的多層線(xiàn)路板。多層線(xiàn)路板以其設(shè)計(jì)靈活、穩(wěn)定可靠的電氣性能和的經(jīng)濟(jì)性能，目前已廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品的生產(chǎn)制造中。