金剛石磨盤(pán)研磨是材料機(jī)械磨削的道工序。適當(dāng)?shù)难心タ梢匀コ軗p或變形的表面材料，而獲得幾乎沒(méi)有變形的表面材料，然后進(jìn)行拋光。金剛石研磨盤(pán)是用于研磨陶瓷和燒結(jié)碳化物的。還可用于研磨非常堅(jiān)硬的鐵基金屬。

習(xí)慣將外徑大于250mm的磨盤(pán)稱為端面砂輪、雙端面磨砂輪或雙面研砂輪。磨料為CBN或金剛石，結(jié)合劑為陶瓷或樹(shù)脂。主要磨削扁平工件的單端面、雙端面，其特點(diǎn)是，被磨工件平行度、平面度高，磨削，表面粗糙度能滿足設(shè)計(jì)要求。

根據(jù)實(shí)際使用的磨削設(shè)備和加工工件的大小來(lái)選擇磨盤(pán)的尺寸。較大的磨盤(pán)適用于處理大量物料或大面積的加工，而較小的磨盤(pán)則更適合精細(xì)研磨或用于小規(guī)模生產(chǎn)。常見(jiàn)的結(jié)合劑有陶瓷結(jié)合劑、樹(shù)脂結(jié)合劑、金屬結(jié)合劑等。陶瓷結(jié)合劑磨盤(pán)適用于高速磨削和重負(fù)荷磨削；樹(shù)脂結(jié)合劑磨盤(pán)適用于精磨和拋光；金屬結(jié)合劑磨盤(pán)適用于重負(fù)荷、高速度的磨削作業(yè)。

粗粒度的金剛石磨盤(pán)，如 50 目、80 目等，磨粒尺寸較大，在磨削過(guò)程中與工件的接觸面積相對(duì)較小，但單個(gè)磨粒所承受的切削力較大，能夠快速地去除大量材料。由于每次磨削時(shí)磨粒切削的深度較大，在相同的磨削工作量下，磨粒參與切削的次數(shù)相對(duì)較少，所以磨粒的磨損速度相對(duì)較慢，從而使磨盤(pán)的使用壽命相對(duì)較長(zhǎng)。例如在對(duì)大面積的石材進(jìn)行粗加工時(shí)，粗粒度磨盤(pán)能夠快速完成材料去除任務(wù)，且磨盤(pán)的損耗相對(duì)較小。

在加工高硬度、高韌性材料時(shí)，粗粒度磨盤(pán)雖然初始的磨削，但如果材料硬度，粗磨粒在磨削過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的破碎和脫落，反而導(dǎo)致磨盤(pán)壽命下降。而細(xì)粒度磨盤(pán)通過(guò)較小的切削力，進(jìn)行多次微量切削，可能會(huì)在一定程度上減少磨粒的異常損耗，使磨盤(pán)壽命相對(duì)延長(zhǎng)。

磨粒較大，磨削時(shí)每次去除的材料較多，難以實(shí)現(xiàn)對(duì)工件尺寸的控制。在需要尺寸控制的加工中，如精密模具制造、航空航天零部件加工等，使用粗粒度磨盤(pán)進(jìn)行終加工會(huì)導(dǎo)致工件尺寸偏差較大，無(wú)法滿足精度要求。