塑石假山的主要原料是鋼筋混凝土，而導(dǎo)致塑石假山開(kāi)的直接原因就是混凝土。塑石假山成型后，在早期抗拉強(qiáng)度尚未充分。形成以前，由于混凝土的濕脹干縮、化學(xué)減縮、熱脹冷縮等原因產(chǎn)生了收縮，受約束的水泥混凝土往往會(huì)產(chǎn)生縫大體積塑石假山由于結(jié)構(gòu)尺寸大，水泥水化熱引起的塑石假山體內(nèi)溫度升高，熱量不易及時(shí)散發(fā)而形成較大的溫度差異，較大的溫度變化和差異引起混凝土體積的變化，由于塑石假山各部位不同程度地受到約束，不能自由伸縮，當(dāng)溫度變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于水泥混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生了縫，欲消除縫，從減少水泥混凝土干縮著手。

水養(yǎng)剛做出來(lái)的成品塑石假山，每天至少三次水，遇到天然炎熱、溫度高的天氣，需求恰當(dāng)加增多澆水的次數(shù)，使它經(jīng)常保持溫澤而有生氣。時(shí)間一長(zhǎng)，石肌天然風(fēng)化、變色、直到整塊景象石在質(zhì)感、色感方面完全調(diào)和供人觀賞。油養(yǎng)除了水養(yǎng)，還有一種用油養(yǎng)的，有人以為油養(yǎng)可以保持石之光澤，防止石膚氧化、風(fēng)化。常見(jiàn)的運(yùn)用保養(yǎng)油有凡士林、油蠟、上光蠟等，用紗布蘸蠟、油輕抹輕拭。也有將石蠟化成液體后涂刷塑石假山的，效果也明顯?？傊还苁遣捎盟B(yǎng)辦法，還是油養(yǎng)辦法，都只能起到防止塑石假山開(kāi)裂的效果，不能修正。所以塑石假山的制造工藝顯得就尤為重要了，特別是合理份額的水泥和沙子，是防止塑石假山開(kāi)裂的一個(gè)主要因素。

采用塑石假山制作材料進(jìn)行塑造的工藝
1、定位放樣：根據(jù)圖紙、模型及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行定位放樣。
2、預(yù)埋件埋置：現(xiàn)澆板塊采用70×100×6的預(yù)埋件，間距1.5-2.5m埋置；框架柱身采用70×100×6的預(yù)埋件，間距2m埋置。 在埋設(shè)前均應(yīng)將其與混凝土的表面上的銹、油漬、油漆干凈，埋件在覆蓋前均應(yīng)加固牢靠，并搭接到混凝土鋼筋上，預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置及埋入深度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求。
3、骨架制作：主材料為50×50×5角鋼，次要處用30×30×3角鋼，涂刷銹漆進(jìn)行防銹處理。行塑石方形骨架制作，骨架角鋼的間距尺寸一般控制在：橫向間距1.3m，豎向間距1.3m。，連接采用焊接；然后根據(jù)模型進(jìn)行左右斜拉，做出假山的大致形狀。
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4、鋼絲網(wǎng)片：水泥假山制作采用的鋼絲網(wǎng)一般為：6mm的網(wǎng)孔、絲徑在0.3-0.5mm之間為。在骨架制作完成后，用Φ6圓鋼進(jìn)行鋼絲網(wǎng)制作，鋼絲網(wǎng)方格控制在18×18-25×25cm?2;左右，根據(jù)模型塑造初凸凹起伏的自然外形。
5、鐵絲綁扎：在鋼絲網(wǎng)覆蓋假山后，將規(guī)格為3×1/4（4目）的鐵絲，將鋼絲網(wǎng)牢牢綁扎在假山骨架上。
6、抹灰：掛水泥沙漿以成石脈與，水泥沙漿中可以加纖維性附加了以了表面抗拉的力量，裂縫。鐵絲綁扎完成，用混凝土砂漿進(jìn)行基層抹灰，厚度1-1.5cm左右；一次完成后，進(jìn)行二次抹灰，厚度為1.5cm左右。在假山外露部分的兩層抹灰完成后，及時(shí)進(jìn)行假山內(nèi)部砂漿的抹制，厚度為1cm左右。
7、造型：根據(jù)模型及所造山石的材質(zhì)，對(duì)塑石假山進(jìn)行造型，塑出石脈和條紋。在塑石表面細(xì)致地刻劃石的質(zhì)感、色澤、紋理和表層特征。質(zhì)感和色澤根據(jù)設(shè)計(jì)要求，用石粉、色粉按適當(dāng)比例配白水泥或普通水粉調(diào)成砂漿，按粗糙、拉毛等塑面手法處理。