金剛石磨盤以金剛石磨料為原料，分為用金屬粉，樹脂粉陶瓷和電鍍金屬作結合劑，制成的中央有通孔的圓形固結磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪）。金剛石砂輪磨盤是指用于研磨機上的盤式磨具，由盤體和金剛石磨塊組成，金剛石鑲嵌在盤體上，通過磨機的高速旋轉對工作面實施平整打磨；一般用于打磨大理石、花崗巖、陶瓷、人造石材及玻璃等，尤其適用于建造裝修中混凝土外墻。地坪局部修平和對大理石、花崗巖裝飾板材的磨邊、倒角及圓弧的修磨。

性能特點
高硬度與耐磨性：金剛石是自然界中硬度高的物質，使得金剛石磨盤能夠有效地磨削各種硬質材料，且自身磨損緩慢，使用壽命長，可長時間保持良好的磨削性能。
粒度均勻：磨盤上的金剛石粒度分布均勻，能夠磨削過程中對材料的去除量均勻一致，從而獲得較好的表面平整度和光潔度。
鋒利度好：金剛石磨粒具有尖銳的棱角，在磨削時能夠迅速切入材料表面，提高磨削效率，減少加工時間和成本。
導熱性良好：金剛石的導熱性能，在磨削過程中能快速將產生的熱量傳導出去，避免工件因過熱而產生變形、燒傷等缺陷，有利于加工質量。

粗粒度的金剛石磨盤，如 50 目、80 目等，磨粒尺寸較大，在磨削過程中與工件的接觸面積相對較小，但單個磨粒所承受的切削力較大，能夠快速地去除大量材料。由于每次磨削時磨粒切削的深度較大，在相同的磨削工作量下，磨粒參與切削的次數相對較少，所以磨粒的磨損速度相對較慢，從而使磨盤的使用壽命相對較長。例如在對大面積的石材進行粗加工時，粗粒度磨盤能夠快速完成材料去除任務，且磨盤的損耗相對較小。

細粒度磨盤的磨粒之間的間隙較小，在磨削過程中，產生的磨屑容易堵塞在磨粒之間，影響磨盤的磨削性能。磨屑的堵塞會使磨盤無法有效地進行切削，增加磨粒與工件之間的摩擦力，進而加速磨粒的磨損，縮短磨盤的使用壽命。

在加工高硬度、高韌性材料時，粗粒度磨盤雖然初始的磨削，但如果材料硬度，粗磨粒在磨削過程中可能會出現嚴重的破碎和脫落，反而導致磨盤壽命下降。而細粒度磨盤通過較小的切削力，進行多次微量切削，可能會在一定程度上減少磨粒的異常損耗，使磨盤壽命相對延長。

磨粒較大，磨削時每次去除的材料較多，難以實現對工件尺寸的控制。在需要尺寸控制的加工中，如精密模具制造、航空航天零部件加工等，使用粗粒度磨盤進行終加工會導致工件尺寸偏差較大，無法滿足精度要求。