切削液是一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)。
切削液可分為油基切削液和水基切削液兩大類。隨著機(jī)械加工自動化進(jìn)程的發(fā)展，難燃性水基切削液的使用量逐漸増加。
據(jù)統(tǒng)計(jì)，目前油基切削液的使用量占總量的23%，水基切削液占77%
我國是機(jī)加工大國，也是切削液消費(fèi)大國，同時也是廢舊切削液的污染大國。如何處理廢舊切削液?通常的做法是利用社會上的危廢處理公司進(jìn)行處理每噸處理費(fèi)用大約是3000-6000元人民幣，費(fèi)用非常昂貴。對企業(yè)是一個很大的負(fù)擔(dān)。


1、切削液特點(diǎn)
水基切削液廢液屬于含油廢水，有機(jī)物濃度高，在經(jīng)過物理化學(xué)方法預(yù)處理后，仍然需要大量稀釋后才可進(jìn)行生物處理，導(dǎo)致處理成本過高。廢液中含有的表面活性劑、防腐劑等添加物質(zhì)化學(xué)穩(wěn)定性高，對微生物還有一定的阻礙作用，導(dǎo)致了水基切削液廢液不易降解。并且切削液中的部分添加物質(zhì)毒性大，有致癌性，如未經(jīng)降解直接排入水體，將會嚴(yán)重威脅水體安全。
特點(diǎn)：COD高、降解性差、成分復(fù)雜、固體懸浮物含量高、含油量大(浮油和乳化油)


ZL系列切削液處理裝置
ZL系列切削液處理裝置是我司根據(jù)切削液的廢水特性，采用物理分離與物化、焚燒、資源再生處理相結(jié)合，研發(fā)出來的針對切削液的處理裝置
裝置特點(diǎn)：
(1)核心組件擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、或國內(nèi)國際大獎
(2)處理效果穩(wěn)定可
(3)不添加藥劑，沒有二次污染
(4)固廢產(chǎn)量低，濃縮液中油含量高，可采用鍋爐焚燒處理透過液經(jīng)處理后可達(dá)標(biāo)排放或回用
(6)設(shè)備占地面積小
(7)工藝簡單，維護(hù)方便
(8)可實(shí)現(xiàn)全自動運(yùn)行控制，降低工作強(qiáng)度

工藝描述
1)設(shè)備由A系統(tǒng)和B系統(tǒng)組成：切削液通過A系統(tǒng)處理后，A系統(tǒng)產(chǎn)水進(jìn)入B系統(tǒng)；A系統(tǒng)產(chǎn)水為棕黃色或土黃色，顏色澄清透亮，B系統(tǒng)為無色澄透亮：設(shè)備處理產(chǎn)水以B系統(tǒng)產(chǎn)水為終處理效果
(2)B系統(tǒng)濃水可以考慮進(jìn)入污水處理系統(tǒng)，或者進(jìn)入蒸發(fā)器，由于去除了大部分切削液乳化油，蒸發(fā)效率可進(jìn)一步提高
3)A系統(tǒng)濃水進(jìn)入蒸發(fā)器蒸發(fā)