施工工藝
1、施工環(huán)境須干燥，相對濕度應小于70%, 通風良好?；婕碍h(huán)境的溫度不應低于+5℃。
2、基面準備：基面應該干凈、不松動、無灰塵，油脂、青苔、地毯膠等應清除掉, 松動及開裂部位應事先鑿除并修補好。
3、攪拌：每袋粉料（20公斤）加10升的水(水:粉=0.5 :1)，須用電動設(shè)備進行攪拌, 攪拌成均勻的稀漿狀。
4、涂刷與干燥：用滾筒或毛刷把漿料涂刷到基面上，不能漏刷，然后讓涂面干燥（約12小時）。
5、養(yǎng)護與成品保護：加強通風,自然養(yǎng)護即可，待漿料實干(表面變灰黑色)并確認完全封閉基面后,方可開展后續(xù)的工序。
6、工具的清洗 凝固的漿料很難清除。工具用后，應盡快用水清洗干凈。

使用范圍:
1、水泥自流平界面處理:用于水泥自流平地面施工前的基層處理，提高自流平與基層的粘接強度；
2、新老混凝土連接:用于施工縫、梁柱加固、舊基礎(chǔ)改造等新老混凝土連接，剪切強度提高3倍；
3、光滑基層抹灰:取代光滑混凝土表面的堿洗除油、人工鑿毛等工序，可提高粘接力6倍以上；
4、磚板鋪貼:界面涂敷，或配成高粘接力的砂漿，直接鋪貼大塊磚板，并可在舊面磚上粘貼新面磚
5、混凝土修補及表面保護:可用于混凝土和鋼筋的表面保護，防止劣化和腐蝕；
6、油污、起砂基層處理:有起砂或少量油污的基層可直接進行涂敷、抹灰處理；

泌水問題。該技術(shù)配制的大摻量礦物摻合料混凝土可以像水一樣順利填充到要澆筑的空間,可以提高混凝土澆筑能效,為建筑業(yè)帶來經(jīng)濟和生態(tài)效益。改善水泥基材料體積穩(wěn)定性的研究進展混凝土配制時通常都使用較高的膠凝材料總量,并且摻加有大量磨細礦物
界面劑通常使用于混凝土表面，因為混凝土表面過于光滑。通過使用這個產(chǎn)品，可以使基層表面變得粗糙、可增加對基層的粘結(jié)力、避免抹灰層空鼓起殼，從而代替人工鑿毛處理工藝。其具有很強的滲透性，能夠充分浸潤進層材料表面，提高新抹膩子與基層材料的吸附力增加粘結(jié)能力。也可直接涂刷在材料背部使用，具體依據(jù)不同的材料來定。

環(huán)氧界面劑主要用途：
1、新老混凝土連接：用于施工縫、梁柱加固，舊基礎(chǔ)改造等。
2、光滑基層抹灰：取代光滑混凝土表面的堿洗除油、人工鑿毛等工序。
3、磚板鋪貼：可直接鋪貼大塊磚板，或在舊磚面上粘貼新面磚。
4、油污、起砂基層處理：處理有起砂或少量油污的基層。
5、混凝土修補及表面保護：可用于混凝土和鋼筋的表面保護，防止劣化和腐蝕。
6、防水防潮防腐：可在潮濕基層施工，作為油性涂料的隔潮層，與聚氨酯涂層粘接牢固。
產(chǎn)品特點：
混凝土再澆劑是一種水泥砂漿粘結(jié)增強劑，它是以水乳環(huán)氧為基料的雙組份乳液，多種基材發(fā)光面混凝土、飾面磚板、金屬、木材、塑料等有的粘結(jié)力，耐水、耐溫熱、耐凍融性能，即可在潮濕基層施工，又性污染，而且由于采用涂敷處理工藝，施工簡便、用料省，因而在建筑裝修、舊建筑改造、防潮防水等領(lǐng)域得到廣泛應用。
常用的幾種混凝土界面劑：
干粉狀界面劑：廣泛用于提高灰漿或膩子和墻體表面的粘接強度。
乳化環(huán)氧界面劑：確保新、老混凝土界面粘接，提高二次澆筑疊合層的粘接力防止空鼓、開裂、脫落等問題。
界面劑使用方法 ：
1、膠料配制稠度以刮到擠塑板上不流墜、不透底、且能刮開為宜。
2、將配制好的膠料用刮板刮于擠塑板表面，注意用力要均勻，使膠料均勻分布在板的表面。
3、如遇空氣干燥、氣溫較高、陽光直射時，可以先將擠塑板表面濕潤后再進行膠料涂刮。
4、粘貼擠塑板在基層膠料未干燥的情況下，將粘接砂漿均勻涂抹在界面劑
施工說明：
1、基層處理：剔除疏松部分，掃凈或用水沖去表面浮灰，允許混凝土基層潮濕或有模板上的脫模劑存在，但不得有或大量油污堆積。
2、膠液配制：甲：乙=1：3（體積比）配成膠液待用。
注意事項：
1、甲乙取料容器分開使用，每次配料不宜過多，膠液隨配隨用。2-3h內(nèi)用完。
2、儲存期間甲、乙組份不得混合。
3、如發(fā)現(xiàn)有水析出，經(jīng)攪勻后使用不影響性能。
包裝與儲存：
干粉界面劑：25kg/袋，防水編織袋，置于陰涼干燥處。
302環(huán)氧界面劑（雙組份乳液型）：15kg/桶+45kg/桶，
302環(huán)氧界面劑（單組份乳液型）：20kg/桶或