混凝土抗離析提升混凝提粘度和包裹性
混凝土的凝結(jié)時間異常一般表現(xiàn)為過度緩凝、速凝和假凝三種。水泥混凝土產(chǎn)生異常凝結(jié)現(xiàn)象的影響因素很多，混凝土外加劑、水泥、摻合料、環(huán)境溫度以及風(fēng)速都可能終導(dǎo)致水泥混凝土異常凝結(jié)的發(fā)生。就現(xiàn)階段混凝土工程質(zhì)量狀況來看，緩凝劑品種、緩凝劑摻量不當、外加劑與水泥的不適應(yīng)、環(huán)境溫度是水泥混凝土異常凝結(jié)甚至造成混凝土工程事故的主要原因。

混凝土過度緩凝產(chǎn)生的原因

（1）混凝土外加劑里面緩凝劑組分超量，特別是蔗糖含量較多時；

（2）人為或者是機械故障造成的混凝土外加劑超摻；

（3）成粉煤灰或礦粉誤當水泥使用；

（4）混凝土配合比設(shè)計不當，摻合料過多，特別是混凝土澆注環(huán)境氣溫較低時；

（5）氣溫影響，溫度過低；

（6）養(yǎng)護不到位，尤其氣溫過低時；

（7）混凝土含氣量過大，造成混凝土含氣量達到8-10%；

（8）混凝土坍落度過大甚至離析泌水，造成混凝土表層粉煤灰含量高，水灰比大；

混凝土速凝產(chǎn)生的原因

（1）混凝土外加劑里面沒有添加緩凝劑或者緩凝劑量不夠；

（2）用硬石膏和含氟石膏做調(diào)凝劑的水泥，當用木質(zhì)素磺酸鹽類減水劑時，易產(chǎn)生混凝土速凝現(xiàn)象；

（3）水膠比低，養(yǎng)護不到位加上環(huán)境溫度過高，風(fēng)大混凝土過早失水水泥硬化加速；

（4）使用了硫鋁酸鹽水泥或者高鋁水泥；

（5）水泥中C3A含量高，堿含量高；
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混凝土假凝產(chǎn)生的原因

（1）環(huán)境溫度過高，風(fēng)大混凝土過早失水，養(yǎng)護不到位不及時覆蓋，特別對羧酸外加劑配制高標號混凝土?xí)r，混凝土表層很快失水發(fā)硬，下層的混凝土仍然還比較軟，沒有凝結(jié)；

（2）水泥，摻合料，砂石骨料等對混凝土外加劑的吸附隨時間、泵壓、環(huán)境溫度條件下突然加大，坍落度很快損失掉，混凝土很散像豆腐渣。主要是外加劑及其種類和水泥等吸附量變化有關(guān)；

（3）水泥溫度過高，水泥里面的二水石膏脫水變成了半水石膏或者無水石膏；

解決辦法：

（1）夏季，混凝土攪拌站好不用溫度超過80℃的水泥來拌制混凝土；

（2）夏季，用地下冷水（必要時加冰）；

（3）及時養(yǎng)護混凝土，不要使混凝土過早失水或者受凍；

（4）工程施工前，做水泥與混凝土外加劑的適應(yīng)性試驗，拌制混凝土觀察流動性損失，考察當時溫度下混凝土的凝結(jié)時間。判斷混凝土外加劑合適性；

（5）攪拌站儀器設(shè)備的檢修，可靠運行；
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