聚合硫酸鐵的制備主要有直接氧化法法和催化氧化法。大多數(shù)PFS的制備采用直接氧化法，此法工藝路線較簡單，用于工業(yè)生產(chǎn)可以減少設備投資和生產(chǎn)環(huán)節(jié)，降低設備成本，但這種生產(chǎn)工藝依賴于氧化劑，如：H2O2、KClO3、HNO3等無機氧化劑。催化氧化法一般是選用一種催化劑，利用氧氣或空氣氧化制備聚合硫酸鐵。

聚合硫酸鐵在工業(yè)生產(chǎn)中多采用催化氧化法。 即以硫酸亞鐵及硫酸為原料,借助催化劑(NaNO2)的作用,利用氧化劑使硫酸亞鐵在酸性介質(zhì)中被氧化成三價鐵離子。然后用氫氧化鈉中和,調(diào)整堿化度進行水解,聚合反應制得聚合硫酸鐵。

聚合硫酸鋁液體，將稀硫酸濃度約3%加入到硫酸亞鐵中，再加入亞硝酸鈉與硫酸亞鐵之比約3：100，通入空氣或者氧氣進行氧化，經(jīng)水解，聚合反應制得聚合硫酸鐵。 聚合硫酸鐵固體產(chǎn)品的制造方法： 利用液體亞鐵為原料，制勝空氣作氧化劑，經(jīng)過低溫脫水、粉碎、高溫氧化、欣欣然冷卻、調(diào)聚、固化、陳化、粉碎到成品完成。

聚合硫酸鐵健康危害：本品對皮膚、粘膜有作用。吸入高濃度可引起，個別人可引起支氣管。誤服量大時，可引起口腔糜爛、胃炎、胃和粘膜壞死。慢性影響：長期接觸可引起、頭暈、食欲減退、咳嗽、鼻塞、胸痛等癥狀。 燃爆危險：本品不燃。 急救措施 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī) 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 消防措施 滅火方法：消防人員穿全身耐酸堿消防服。 滅火劑：干燥砂土。 泄漏應急處理 應急處理：隔離泄漏污染區(qū)，限制出入。建議應急處理人員戴防塵面具（全面罩），穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。 小量泄漏：避免揚塵，用潔凈的鏟子收集于密閉容器中。 大量泄漏：用塑料布、帆布覆蓋。在指導下清除。

聚合硫酸鐵經(jīng)常作為水處理混凝劑，在處理污水時，能夠很快并且有效的去除大部分的有機物和懸浮物，其脫色效果更是要優(yōu)于其他混凝劑，但在處理某些難降解廢水如印染廢水與制藥廢水時，在聚合硫酸鐵投加后廢水會迅速變黑，從沉淀池到厭氧出水聚合硫酸鐵投加使廢水發(fā)黑全是黑的。 印染廢水常采用硫酸亞鐵進行脫色有時也會出現(xiàn)廢水發(fā)黑的情況，廢水中如果含有硫化物則會在混凝過程中與硫酸亞鐵形成硫化亞鐵，與聚合硫酸鐵形成硫化鐵，因為硫化鐵呈黑色，而其沉淀物礬花粒徑細又重力不夠無法迅速下沉，導致廢水呈現(xiàn)出大量硫化鐵礬花呈黑色。 對于發(fā)黑物質(zhì)硫化鐵的處理方法，由于硫化鐵礬花沒有沉淀的原因是因為其重量輕無法沉淀，所以可以加入一定量的絮凝劑如聚丙烯酰胺等，對其進行強化快速絮凝粘結成團，促使其迅速沉降下去，從而達到去除黑色的目的。 其次可通過在廢水先投加石灰對硫化物進行去除后，再投加聚合硫酸鐵進行混凝處理，這樣便不會產(chǎn)生硫化鐵。如是采用硫酸亞鐵混凝的話，則可加大曝氣量，防止其缺氧?；蛘卟挥闷貧?，加大水力攪拌，防止亞鐵離子氧化成3價鐵離子再反應生成黑色硫化鐵。

聚合硫酸鐵健康危害：本品對皮膚、粘膜有作用。吸入高濃度可引起，個別人可引起支氣管。誤服量大時，可引起口腔糜爛、胃炎、胃和粘膜壞死。慢性影響：長期接觸可引起、頭暈、食欲減退、咳嗽、鼻塞、胸痛等癥狀。

參考用量 廢水性質(zhì)（mg/L） 參考用量（mg/L） 廢水性質(zhì)（mg/L） 參考用量（mg/L） 生活工業(yè)用水 10～50 洗毛廢水 125～300 城鎮(zhèn)生活用水 10～50 油田鉆井廢水 100～300 電鍍廢水 40～120 化工廢水 80～200 制革廢水 150～500 電廠廢水 30～100 印染染料廢水 125～300 食品業(yè)廢水 50～130 污泥脫水 1000～5000 冶金選礦廢水 30～100 鋼鐵工業(yè)廢水 30～100 造紙廢水 150～500 洗煤廠污水 200～1000 乳化油廢水 50～120
以下是制備聚合硫酸鐵的具體操作方法： 　　(1)雙氧水氧化法：雙氧水(H2O2)在酸性環(huán)境中是一種強氧化劑,可以將亞鐵氧化成三價鐵從而制得聚合硫酸鐵:2FeSO4 + H2O2+ (1-n/2)H2SO4—→Fe2(OH)n(SO4)3-n/2+ (2-n)H2O制備過程中,按照生產(chǎn)量和所需要的鹽基度,在反應釜中加入硫酸亞鐵、水和硫酸混合,當溫度升高到30~45℃時,在攪拌過程中,通過加料管在釜底緩慢加入H2O2。H2O2很快將亞鐵氧化成三價鐵,取樣分析待亞鐵濃度降至規(guī)定濃度時,停止反應。利用本法生產(chǎn)聚合硫酸鐵,具有設備簡單、生產(chǎn)周期短、反應不用催化劑、產(chǎn)品不含雜質(zhì)、穩(wěn)定性高等特點。但反應過程中, 有H2O2在分解時形成O2氣放出在無催化劑時,起不到氧化作用。要減少O2的產(chǎn)生,需要控制H2O2的投加速度制備工藝為間歇式操作,影響生產(chǎn)效率。H2O2成本比較高,它增加了聚合硫酸鐵的生產(chǎn)成本,不利于工業(yè)化生產(chǎn)。 　　(2)(鈉)氧化法：是廣泛應用于和火柴工業(yè)的強氧化劑,同樣可以將亞鐵氧化成三價鐵:6FeSO4 + KClO3 + 3(1-n/2)H2SO4 —→ 3[Fe2(OH)n(SO4)3-n/2]+ 3(1-n)H2O + KCl制備時,將硫酸、硫酸亞鐵和水按比例加入反應釜中,在常溫或稍微高溫度下,攪拌中加入。檢驗亞鐵離子減少到規(guī)定濃度即可結束。該法生產(chǎn)工藝簡單,設備投資少,產(chǎn)品穩(wěn)定性好,反應,無空氣污染。產(chǎn)品中含有氯酸鹽,可兼作混凝與殺菌劑。但制品中殘留有較高的氯離子和氯酸根離子,不宜于飲用水處理。同時,由于價格昂貴,產(chǎn)品成本高。 　　(3)次氯酸鈉氧化法：次氯酸鈉屬于堿性氧化劑,其氧化還原電位較高,理論上能將亞鐵氧化成三價鐵:2NaClO + 2H2SO4—→K2SO4+ 2H2O + Cl2生產(chǎn)的仍為氧化劑,可以將亞鐵氧化成三價鐵。但會有少量以氣體形式逸出而浪費掉,不能充分利用。同時也會造成環(huán)境污染,曾加后處理工序。次氯酸鈉是堿性氧化劑,制備聚合硫酸鐵時,為了降低pH值, H2SO4的用量較高。用該法制備的聚合硫酸鐵穩(wěn)定性差,不宜長期保存。 　　(4)硝酸氧化法：硝酸為中強氧化劑,與亞鐵反應如下:FeSO4 +HNO3 —→ Fe(OH)SO4+ NO2反應生成的NO2又可以起到氧化作用,因而HNO3的氧化。該法是以工業(yè)硫酸亞鐵為原料,采用工業(yè)硫酸氧化后以工業(yè)氧化。FeSO4:HNO3為1:(0.20~0.30):(0.10~0.32),加入水量小于以上三者總量的20%,于0.1~0.2MPa下，攪拌中通入充足的空氣或氧氣,于50~70℃氧化,102~103℃水解聚合而成。反映周期控制在30~60min以內(nèi)。用HNO3氧化時,成本比較低,反應周期短。所得產(chǎn)品濃度高,易于制成固體產(chǎn)品。
如果精度要求不高的話，可以這樣，大約能達到5%。但是嚴格意義來說：溶質(zhì)的質(zhì)量分數(shù)=溶質(zhì)的質(zhì)量/溶液的質(zhì)量，你可以這么換算，就是假設你需要配100克質(zhì)量分數(shù)為5%的溶液，那么你需要的鐵的質(zhì)量就是5克，然后加95克水稀釋成100的溶液。如果知道聚合硫酸鐵的總質(zhì)量*19%就是鐵的質(zhì)量，按比例稱取一定質(zhì)量的聚合硫酸鐵，之后加水稀釋即可