預(yù)制艙艙體的密封與通風(fēng)處理
1）艙體密封均需采用硅橡膠或三元乙丙材料制作的密封條，高壓和低壓的進(jìn)出線電纜孔采用方便于密封的敲落孔，并在艙體內(nèi)隨機配置敲落孔用密封膠圈。
2）廠家應(yīng)該解決好艙體密封和自動排風(fēng)的矛盾，排風(fēng)要進(jìn)行多道防塵處理，防塵網(wǎng)應(yīng)方便拆裝和清洗。
3）排風(fēng)的風(fēng)機采用進(jìn)口、命、免維護(hù)軸流式風(fēng)機；風(fēng)機的數(shù)量應(yīng)滿足排風(fēng)和除濕的要求。

運維與檢修
1）對于立體建站模式，二層艙體需設(shè)置防護(hù)圍欄，方便運維以及安全。登艙梯頂部踏板與護(hù)欄的底座齊平，腳踏為格柵式，坡度≯55°，腳踏寬度≮250mm，腳踏間高度差≯300mm，登艙梯兩側(cè)設(shè)置扶欄等防護(hù)措施。
2）為方便艙內(nèi)柜體檢修，預(yù)制艙廠家應(yīng)滿足柜體單移出要求，且可方便轉(zhuǎn)移至艙外，具備整柜更換的功能；

預(yù)制艙艙體接地
預(yù)制艙的艙體底架上應(yīng)設(shè)接地導(dǎo)體，該接地導(dǎo)體上應(yīng)設(shè)有與接地網(wǎng)相連接的固定接地端子，與預(yù)制艙內(nèi)各設(shè)備接地和保護(hù)接地相連，并應(yīng)有明顯的接地標(biāo)志。接地端子為直徑不小于12mm的銅質(zhì)螺栓。預(yù)制艙的金屬骨架，高配電裝置、低配電裝置和變壓器室的金屬支架均應(yīng)有符合技術(shù)條件的接地端子，并與接地導(dǎo)體可靠地連接在一起。預(yù)制艙每臺艙體的底架外部應(yīng)至少設(shè)有4個明顯的接地點，該接地點應(yīng)采用銅板與可靠底架焊接，并配有直徑不小于12mm的銅質(zhì)螺栓，以便現(xiàn)場進(jìn)行艙體與基礎(chǔ)接地網(wǎng)的連接。

如何預(yù)防預(yù)制艙生銹
措施一：密封外圍墻體
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眾所周知鋼鐵類的材料長期暴露于潮濕的室外環(huán)境狀態(tài)下易出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，而由輕鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)成的預(yù)制艙在使用過程中也易出現(xiàn)這一問題。故而若想從源頭上避免其受到有害物質(zhì)的銹蝕，相關(guān)投資者便可以采取密封外圍墻體的方式來避免室外潮濕的空氣進(jìn)入到室內(nèi)。
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措施二、借助于能夠防潮的產(chǎn)品
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有很多社會群體在去往異地之時都愿意選擇入住生活預(yù)制艙，頻繁密集的客流量實際上也會造成集裝箱房內(nèi)部潮氣的集聚。此時使用者便需要借助于一些具有防潮功效的產(chǎn)品，諸如在集裝箱房內(nèi)部貼一些能夠防潮的保溫棉來隔絕潮濕空氣的入侵。
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措施三、定期對墻體進(jìn)行保養(yǎng)
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生銹可以說是影響預(yù)制艙使用壽命的關(guān)鍵因素，使用者即便按照上面兩個舉措來操作也不能避免集裝箱房生銹。如若發(fā)現(xiàn)集裝箱的墻體或者主要構(gòu)架出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，使用者則應(yīng)當(dāng)及時對其進(jìn)行除銹及刷漆保養(yǎng)。

雙層預(yù)制艙是在預(yù)制艙的基礎(chǔ)上進(jìn)一步發(fā)展而來，雙層預(yù)制艙，包括一層艙體、二層艙體、平臺、登艙梯和輔控設(shè)備。一層艙體和二層艙體上下組裝設(shè)置。平臺設(shè)置在二層艙體上。登艙梯的一端設(shè)置在一層艙體上，登艙梯的另一端設(shè)置在二層艙體上。輔控設(shè)備設(shè)置在一層艙體和二層艙體上。

預(yù)制艙內(nèi)部配備了多種集成系統(tǒng)，如配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、監(jiān)控系統(tǒng)等，使得設(shè)備能夠滿足各種復(fù)雜環(huán)境下的穩(wěn)定運行

雙層預(yù)制艙在設(shè)計和制造過程中，還充分考慮了人體工程學(xué)原理，使得操作和維護(hù)更加便捷和舒適。同時，其緊湊的結(jié)構(gòu)和合理的布局也使得占地面積更小，方便運輸和安裝。
除此之外，雙層預(yù)制艙還具有良好的環(huán)境適應(yīng)性。由于采用全密封結(jié)構(gòu)，它能夠在各種惡劣環(huán)境下正常運行，如高溫、低溫、沙塵暴、雨雪同等時。，其內(nèi)部配備的多種系統(tǒng)也能夠設(shè)備的穩(wěn)定運行，如在高溫環(huán)境下自動調(diào)節(jié)溫度，在雨雪環(huán)境下自動排水等