這種平臺的載重量大，升降過程平穩(wěn)，操作簡單易懂，只需通過控制按鈕或遙控器即可實現(xiàn)貨物的升降。 液壓升降平臺的維護(hù)也相對簡單，只需定期檢查液壓系統(tǒng)的工作狀態(tài)和油液的清潔度。

液壓升降貨梯與普通貨梯有哪些區(qū)別?液壓升降貨梯與貨運(yùn)電梯的區(qū)別：有越來越多的生產(chǎn)企業(yè)在實際生產(chǎn)過程中需要將較重的貨物運(yùn)送到2-3層車間，由于貨物一般較重而運(yùn)送高度僅2-3層，如果選擇安裝一臺普通貨運(yùn)電梯，除電梯本身成本太高外，還大大增加了電梯井道和機(jī)房的建筑成本。
絕大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)選擇安裝一臺液壓升降貨梯機(jī)來代替普通貨運(yùn)電梯，原因是液壓升降貨梯具有電梯垂直升降的功能，其價格又遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于電梯價格，而且液壓升降貨梯對井道也沒有嚴(yán)格的要求（電梯井道是需要受力的），甚至可以不需要井道，這樣也進(jìn)一步節(jié)省了建筑成本。

液壓升降貨梯的液壓油屬于化學(xué)類產(chǎn)品油類，可能會對身體健康造成不良的影響直接與皮膚與眼睛接觸，會可能引起的傷害，請嚴(yán)格按照設(shè)備以及液壓油的安全使用手冊進(jìn)行儲備。
在啟動，運(yùn)行，維護(hù)，調(diào)試或者排氣以及更新各類閥門以及控制元件的時候,有可能會發(fā)生液壓油濺出，其溫度有可能會灼傷皮膚，應(yīng)該仔細(xì)的更換各類部件。液壓油會對環(huán)境造成嚴(yán)重的污染，更換液壓升降貨梯液壓油的時候應(yīng)該回收到容器，并需要采取相應(yīng)的防漏以及吸油措施。
液壓升降貨梯的液壓油如何正確使用和更換?產(chǎn)品啟用6個月后應(yīng)更換液壓油，以后視使用次數(shù)和液壓油污染程度做不定期的更換。在更換液壓升降貨梯液壓油時應(yīng)清理油箱內(nèi)壁，不能讓金屬微粒,棉紗,纖維等異物進(jìn)入油箱。

液壓升降貨梯具有電梯的功能和某些相同的特征，正因為如此，才能在生產(chǎn)企業(yè)中得到普遍的應(yīng)用，體現(xiàn)出其經(jīng)濟(jì)價值。但是，液壓升降機(jī)與電梯比較還是有本質(zhì)區(qū)別的，條列中“動力驅(qū)動”就是升降機(jī)與電梯的本質(zhì)區(qū)別。電梯是以曳引機(jī)為動力作用于鋼絲繩沿剛性軌道垂直牽引來完成升降動作的，電動液壓升降貨梯是以液壓為動力由油缸來執(zhí)行沿剛性軌道垂直舉升來完成升降動作的。
液壓升降貨梯與電梯即存在某些共同特征，在動力驅(qū)動上又存在本質(zhì)區(qū)別，它們的區(qū)別在于電梯依靠鋼絲繩來執(zhí)行由上往下牽引，依靠油缸來執(zhí)行由下往上舉升，不同的動力源產(chǎn)生不同的執(zhí)行方式。

液壓升降貨梯的特點：
1.液壓升降貨梯主要靠液壓系統(tǒng)驅(qū)動液壓缸通過鏈條傳動實現(xiàn)升降作業(yè)平臺升降作業(yè)，一般3噸貨梯使用20A鏈條4條，每條鏈條一般試驗承載是3.5噸4條就是14噸之多，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了實際載重量，安全系數(shù)可想而知.
2.一般液壓液壓件升降速度慢，加入液壓泵壞掉平臺會靜止不動不會出現(xiàn)任何危險，假如液壓管破裂液壓油會以正常速度流出，會以正常速度下降不會出現(xiàn)任何危險.

導(dǎo)軌式升降貨梯的安全開關(guān)都是根據(jù)安全需要設(shè)計的，有圍欄門限位、吊籠門限位、頂門限位、極限位開關(guān)、上下限位開關(guān)、對重防斷繩保護(hù)開關(guān)等。
導(dǎo)軌式升降貨梯油氣壓力的高低，壓力循環(huán)周期變化的長短，對密封件損壞（如擠出）有很大的影響。壓力越高，其它的因素對密封件的性能影響越大，如溫度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。對一種密封件材料的高使用溫度和低使用溫度進(jìn)行描述是比較困難的，因為這是一系列因素綜合影響的結(jié)果。對于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對它們進(jìn)行區(qū)別選擇。
導(dǎo)軌式升降貨梯密封件和密封表面的摩擦力取決于很多因素：表面粗糙度，表面的特性升降平臺，壓力，介質(zhì)，溫度，密封件的材料，密封件的型式和運(yùn)動速度。油缸活塞和活塞桿表面的特性對密封件的壽命有著非常大的影響，表面特性常用表面粗糙度Ra的值來定義，Ra是表面形狀偏離中心線值的算術(shù)平均值。但些數(shù)值并不能完全表示表面情況對密封件的影響，這是因為即使在同樣的粗糙度下，不同的表面形狀特征可以導(dǎo)致對密封件不同程度的密封件磨損。