固體飲料粉劑加工工藝主要經(jīng)過系統(tǒng)的加工設(shè)備配合嚴密的加工檢驗流程，來完成整個制造加工過程。當下國內(nèi)生物科技制造公司采用的加工設(shè)備大多精密度不夠，導致加工過程中產(chǎn)品精細度粗超，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品口感較差。為改善粉劑條袋加工工藝流程，武漢森瀾生物科技有限公司引進國外全自動的系統(tǒng)加工設(shè)備，通過全面改進整個粉劑條袋固體飲料市場的加工工藝流程，來提高產(chǎn)品產(chǎn)出質(zhì)量，確保產(chǎn)品的。



武漢森瀾生物科技有限公司擁有十萬級GMP凈化生產(chǎn)車間和國外自動化的加工設(shè)備。致力于粉劑條袋加工行業(yè)，工藝流程嚴格按照國際ISO9001和ISO22000標準執(zhí)行把控，目前初步加工流程有：

1、 預(yù)處理： 對各種要用到的原材料進行處理。檢測、篩選、干燥、炒制、粉碎、滅菌、檢測等。

2、 稱量：根據(jù)研發(fā)配方，稱取各種需要的原材料；

3、 粉碎：超微粉碎，與預(yù)處理粉碎不同，粉碎的細度達到配方的要求；

4、 篩選：通過不同目的過篩分成不同的等級，一般在80-200目；

5、 混料：用三維混料機將原料充分攪拌均勻；

6、 裝袋：根據(jù)產(chǎn)品研發(fā)的要求，使用固定分量包裝機（十列機和單列機）進行包裝成不同克數(shù)；

7、 質(zhì)檢：包裝前進行質(zhì)檢。全檢，項目為克數(shù)、封口嚴密度、分袋整齊美觀度等；

8、 包裝：將分裝的小袋包裝盒，裝箱前再一次質(zhì)檢。抽檢裝量是否合格，各類說明書、標 簽是否按規(guī)范貼，確保包裝的；

9、抽樣檢驗：對包裝好產(chǎn)品再次進行抽樣檢驗，確保檢驗過產(chǎn)品中無缺漏檢驗；

10、 入庫：統(tǒng)計數(shù)量入庫。

為更好的滿足固體飲料市場對粉劑OEM/ODM貼牌代加工的需求，森瀾生物科技有限公司采用精良的設(shè)備結(jié)合完善的粉劑條袋加工工藝流程，用品質(zhì)來迎接市場。







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