天津?qū)幒痈甙比槟z皮革膠粘劑

膠乳 latex 舊稱乳膠。聚合物微粒分散于水中形成的膠體乳液的總稱。 通常將橡膠微粒的水分散體系稱為膠乳；樹(shù)脂微粒的水分散體系稱為乳液?？芍苯幼鞅砻嫱繉?、制造薄膜和膠粘劑等，經(jīng)加工可制成生橡膠、膠乳制品（如海綿、手套、氣球、醫(yī)用膠管等），廣泛應(yīng)用于日常生活中?？煞譃樘烊荒z乳、合成膠乳和人造膠乳三類。

南京天然膠乳

由橡膠樹(shù)割膠流出(見(jiàn)天然橡膠)，呈乳白色，固含量為 30%～40%，橡膠粒徑平均為 1.06μm。新鮮的天然膠乳含橡膠組分27%～41.3%（質(zhì)量）、水44%～70%、蛋白質(zhì)0.2%～4.5%、天然樹(shù)脂2%～5%、糖類0.36%～4.2%、灰分0.4%。為防止天然膠乳因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他穩(wěn)定劑。為便于運(yùn)輸及加工,天然膠乳采用離心或蒸發(fā)等方法,濃縮至固含量60%以上，稱為濃縮膠乳。天然膠乳主要用于海綿制品、壓出制品和浸漬制品等。

合成膠乳

一般通過(guò)乳液聚合可制得固含量為20%～30%的合成膠乳(如聚丁二烯膠乳、丁苯膠乳等)。為使固含量達(dá)40%～70%，使橡膠微粒附聚成較大的顆粒，即在工業(yè)上主要采用調(diào)整聚合配方、添加附聚劑、攪拌、加壓、冷凍等措施，再采用與天然膠乳相似的方法濃縮。合成膠乳主要用于地毯、造紙、紡織、印刷、涂料及膠粘劑等工業(yè)部門。

人造膠乳

非乳液聚合的橡膠膠乳。向溶液聚合生成的膠液（如異戊橡膠）中加入水和表面活性劑，使橡膠微粒分散于水中，然后蒸除溶劑制得。如果橡膠不能充分溶解于溶劑中，也可以將生膠或膠料在含有乳化劑的水相存在的條件下，不斷捏煉，直至形成穩(wěn)定的橡膠水分散體。人造膠乳的用途與合成膠乳相似。

膠乳制品的生產(chǎn)

自19世紀(jì)20年代由天然膠乳直接制成膠乳制品以來(lái)，膠乳制品的生產(chǎn)已發(fā)展成為橡膠工業(yè)的一個(gè)重要部分。80年代世界橡膠膠乳耗用量約占橡膠總耗量的10%左右。

膠乳制品的生產(chǎn)工藝與干橡膠的加工完全不同，不需龐大的重型機(jī)械及繁多的工序，配合劑均以水分散體形式加入膠乳中制成配料膠乳，然后在凝固劑的作用下膠凝，濕凝膠經(jīng)過(guò)瀝濾、干燥、硫化后制得產(chǎn)品。膠乳制品的生產(chǎn)方法主要有浸漬法、發(fā)泡法、注模法和壓出法四種，此外還有電沉漬法、微孔模型澆注法等，但應(yīng)用不廣。膠乳制品的生產(chǎn)可實(shí)現(xiàn)配料機(jī)械化、送料管道化、工藝連續(xù)化和檢測(cè)自動(dòng)化。

浸漬法

將制品的模型（通常由陶瓷、玻璃或金屬制成）先浸入凝固劑液（通常為二價(jià)金屬鹽類）中，再浸入配料膠乳中，膠乳在制品模型表面遇凝固劑而膠凝。濕凝膠經(jīng)脫水、瀝濾、干燥及硫化等工序，即制得成品。這種方法用于制造形狀簡(jiǎn)單的膠乳制品，如手套、氣球、膠管等。如需要制造薄壁制品，則產(chǎn)品模型不浸凝固劑而直接浸膠乳。

發(fā)泡法

是生產(chǎn)膠乳海綿（見(jiàn)彩圖）制品的方法。配料膠乳經(jīng)發(fā)泡形成為膠乳泡沫，然后注入模型中，經(jīng)膠凝、硫化、脫模、洗滌、干燥而成。

注模法

含有膠凝劑或熱敏化劑的配料膠乳澆注于熱模中,膠乳遇熱膠凝,脫模得到半成品，經(jīng)過(guò)洗滌、干燥、硫化得到產(chǎn)品。此法用于生產(chǎn)厚壁及外形較為復(fù)雜的制品。

壓出法

用于生產(chǎn)膠絲及長(zhǎng)膠管的方法，將含有熱敏化劑的配料膠乳通過(guò)熱模壓出,膠乳遇熱膠凝,此法用于制備膠管等。如果將配料膠乳通過(guò)壓出噴嘴直接噴入酸中,膠乳遇酸凝固可制成膠絲。

乳膠枕頭是由天然乳膠用高科技的方法發(fā)泡而成，世界上主要有兩種工藝，一種是特拉蕾（TALALAY）法，另一種是鄧祿普（DUNLOP）法。特拉蕾（TALALAY）法的生產(chǎn)工藝由混合、注模、吸真空（即沖CO2）、冷凍、硫化、沖洗、烘干等組成；鄧祿普（DUNLOP）法的基本工藝由混合、發(fā)泡、注模、硫化、沖洗、烘干等組成。顯而易見(jiàn)，Talalay工藝是采用物理的發(fā)泡原理（即吸真空），而DUNLOP工藝采用的是化學(xué)發(fā)泡原理，大的區(qū)別在于一個(gè)是先注模后發(fā)泡，一個(gè)是先發(fā)泡后注模，故TALAlay工藝的成本和難度都要遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于DUNLOP工藝。特拉蕾Talalay工藝發(fā)泡而成的乳膠海綿屬于開(kāi)孔結(jié)構(gòu)，鄧祿普Dunlop工藝發(fā)泡的乳膠海綿屬于閉孔結(jié)構(gòu)，所以Talalay工藝的乳膠枕具有彈性更好、透氣性更佳的優(yōu)點(diǎn)，但是穩(wěn)定性差，工藝較復(fù)雜，成本較高，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品的難度較大；Dunlop工藝的產(chǎn)品穩(wěn)定性好，成本較低，開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品快。

乳膠是一種白色乳狀液體，通常指由橡膠樹(shù)（Rubber tree）的乳汁經(jīng)過(guò)處理和加工而成的物質(zhì)。橡膠樹(shù)乳汁經(jīng)過(guò)收集后，經(jīng)過(guò)加工處理，去除其中的水分、雜質(zhì)和殺菌劑等，得到純凈的乳膠。

乳膠是一種重要的高分子材料，其主要成分是由丁二烯和異戊二烯等單體聚合而成的橡膠。乳膠具有良好的彈性、柔軟性和耐磨性，同時(shí)也具有一定的抗拉強(qiáng)度和耐化學(xué)腐蝕性。因此，乳膠廣泛應(yīng)用于橡膠制品、醫(yī)療器械、工業(yè)制品、家居用品等領(lǐng)域。

乳膠的應(yīng)用特點(diǎn)：

高彈性和柔軟性：乳膠的彈性和柔軟性好，可以制作各種彈性材料。

耐磨性和耐化學(xué)腐蝕性：乳膠具有良好的耐磨性和耐化學(xué)腐蝕性，可以制作的橡膠制品。

環(huán)保健康：乳膠是一種天然材料，無(wú)害，不會(huì)對(duì)人體和環(huán)境產(chǎn)生污染。

容易加工：乳膠易于加工和成型，可以制作成各種形狀和尺寸的產(chǎn)品。

需要注意的是，乳膠在加工和使用過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生過(guò)敏反應(yīng)，因此在操作過(guò)程中需要采取相應(yīng)的防護(hù)措施，以避免對(duì)人體產(chǎn)生不良影響。

水性噴膠產(chǎn)品特點(diǎn)

1、無(wú)味：沒(méi)有溶劑型噴膠的那種刺激性的氣味；

2、無(wú)有機(jī)溶劑：所用的溶劑就是平常我們所用的普通生活用水；

3、無(wú)揮發(fā)性物質(zhì)：即零VOC，因?yàn)椤霸疵?/span>-環(huán)保水性噴膠”是用“水”作溶劑溶解、稀釋，所以，不存在有任何揮發(fā)性的有機(jī)溶劑；

4、：水和水性合成樹(shù)脂都沒(méi)有毒性，所以“源茂-環(huán)保水性噴膠”無(wú)任何毒性；

5、省膠：與相同重量的溶劑型噴膠相比更節(jié)省，據(jù)客戶使用資料顯示，使用“源茂- 環(huán)保水性噴膠”的噴涂面積高可達(dá)溶劑型噴膠的3倍以上（注：與實(shí)際操作和噴槍等器具有關(guān)），真正起到“環(huán)保和經(jīng)濟(jì)”的雙重作用；

6、高固含: “源茂-環(huán)保水性噴膠”的固含量均在43%以上，所以，在使用時(shí)不必要噴涂較厚就能達(dá)到很好的效果；

操作規(guī)范

1、將材質(zhì)的表面清潔干凈,不得有油脂,灰塵或其他雜物。

2、將噴嘴對(duì)著材質(zhì)表面均勻噴涂：

3、均勻噴涂后,放置1-2分鐘即可粘合(或以膠層不粘手為準(zhǔn)) ；

4、粘合時(shí)適當(dāng)加壓,會(huì)使粘合效果更佳（有些特殊材質(zhì)或工藝需要膠水層干燥后,再加熱加壓粘合.這可根據(jù)顧客的要求調(diào)整膠水；）

5、噴槍暫不用時(shí),就用普通自來(lái)水清洗噴槍；

操作注意事項(xiàng)

1、使用本產(chǎn)品時(shí)注意均勻的噴涂在被粘物表面，但被粘物表面干燥、干凈、無(wú)油質(zhì)才進(jìn)行噴涂施工，否則影響粘合佳效果。

2、待噴涂完畢在氣溫20℃以上放置1分鐘內(nèi)或膠液不粘手（視工作場(chǎng)所掌握操作放置時(shí)間）即可施加壓力粘合，粘合材質(zhì)要好一次性對(duì)準(zhǔn)確，效果穩(wěn)定牢固。

3、在10℃溫度以下的氣溫使用時(shí)放置時(shí)間要延長(zhǎng)一點(diǎn)?；蛘咝枰獫M足操作工藝要求請(qǐng)與我司工程部調(diào)劑，產(chǎn)品的佳粘合性能！

4、在10℃至零下10℃和下雨天，潮濕天氣使用要掌握佳粘合時(shí)間操作，注意材質(zhì)和被粘物表面是否干燥，否則會(huì)導(dǎo)致不良的粘合效果。

5、本產(chǎn)品在天氣、物候等客觀因素發(fā)生轉(zhuǎn)化過(guò)程時(shí)，如有任何操作、工藝和質(zhì)量等的差異請(qǐng)及時(shí)與我司工程部聯(lián)系，及時(shí)解決方案，便不會(huì)影響生產(chǎn)和降低生產(chǎn)效率。