HC-100A /B 是一種加成型硅橡膠雙組份鉑金硫化劑，A/B 組份并用才能達(dá)到硅膠成型目的 。 雙組份鉑金硫化劑 具有以下特點(diǎn) ： 硫化溫度

低 ， 硫化速度快 ； 硫化成型后制品分子間交聯(lián)充分，產(chǎn)品物理性能，尺寸穩(wěn)定，收縮率低，產(chǎn)品拉伸強(qiáng)度，抗撕裂強(qiáng)度。硫化后制品無味 ； 通過歐盟

ROHS ， LFGB 及 美國(guó) FDA 食品級(jí)認(rèn)證 。

二：
硫化方式：油壓硫化， 熱空氣硫化。

添加比例： (添加比例為我司推薦比例，可以根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際需要適當(dāng)增減)

模壓硫化方式建議使用比例：HC-100A 0. 5 % - 0. 6 % ，HC-100B 1.0 %-1. 2 % 硫化溫度：1 2 0 ℃ -1 5 0 ℃ ，硫化時(shí)間：視產(chǎn)品需要而定

擠出 / 壓延硫化方式建議使用比例：HC-100A 0. 4 % - 0. 6 % ，HC-100B 0.8 %-1. 2 % 硫化溫度：20 0 ℃ 50 0 ℃ ，硫化時(shí)間：視產(chǎn)品需要而定

三：
混 練 方法：

在使用雙組份鉑金硫化劑時(shí)， A 、 B 組份分開先后添加于硅膠中，具體步驟如下：

1 、先將拆包后的硅膠放在煉膠機(jī)中混煉至軟化，色母料可以在此過程中加入。色母料的添加比例請(qǐng)以產(chǎn)品的實(shí)際需求來添加，推薦添加比例1%，如需更高的濃度可適當(dāng)加多比例。 如若是我司的特調(diào)色膏則按照色膏標(biāo)示的添加比例添加即可。

2. 、將雙組份硫化劑中的 B 組份以 1% 的比例加入至前述混煉至軟化后的硅膠中，繼續(xù)混煉至均勻?yàn)橹埂?

3.、再將雙組份硫化劑中的 A 組份以 0.5% 的比例加入至已完成上述兩道工序的硅膠中，混煉至均勻后，即可出片或喂料進(jìn)行模壓或擠出成型工藝。

4、 A 、 B 兩組份在加入硅膠混煉的過程中遵循先 B 組份劑后 A 組份的先后順序。

5 、在混煉膠加入雙組份硫化劑混煉的過程中，要盡量保持煉膠機(jī)輥筒不超過 40 ℃，氣溫高時(shí)應(yīng)在加裝空調(diào)環(huán)境或采用冷卻水等措施來降低溫度。

6 、建議硫化溫度 130 ℃ -150 ℃，根據(jù)制品的實(shí)際情況以確定適硫化溫度。以上硫化劑添加比例為我公司實(shí)驗(yàn)推薦用量。 混 練 好的 膠 料，需在 8 小時(shí)內(nèi)使用完，以防止室溫交 聯(lián) 。

四：注意事項(xiàng)：

1. 禁止有氮、磷、硫、鉛、多乙炔基等物質(zhì)加入，因以上物質(zhì)可使鉑金中毒失效，而無法達(dá)成交聯(lián)目的。

2. 某些有機(jī)硅色膠也會(huì)導(dǎo)致鉑金中毒失效而無法使用，因此在選擇硫化劑來生產(chǎn)時(shí)，須小試確認(rèn)可行后方可采用。

3. 添加完鉑金硫化劑的硅膠混練后，建議在 8 小時(shí)內(nèi)硫化成型，以防止室溫交聯(lián)。若需延長(zhǎng)保存時(shí)間，可酌量添加少許延遲劑。

4. 硅膠內(nèi)有含氫硅油時(shí)，擠出制品易產(chǎn)生氣泡。

5. 硅膠內(nèi)有含氫硅油時(shí)，單混練 A 劑時(shí)，膠料會(huì)死膠。

6. 取料時(shí)禁止用含硫的手套接觸產(chǎn)品，硫可使鉑金中毒失效。

五：產(chǎn)品外觀與包裝：

A 劑：透明膠狀

B 劑：透明膠狀

產(chǎn)品包裝：1KG 、 5KG 、 20KG / 罐

貯存
1. 避免高溫、陽光直射，酸性物質(zhì)、金屬氧化物、胺類物質(zhì)和易燃性材料，應(yīng)分別貯存于干燥，陰涼處，室溫在 25 度以下。

2.保存期限： 12 個(gè)月。