磨削工件時(shí)具有以下優(yōu)點(diǎn)，磨削：在磨削硬質(zhì)合金時(shí)， 它的磨削效率是碳化硅的好幾倍。 在磨削 W12Cr4 V4 Mo ，這種磨削性能很差的高速工具鋼時(shí)， 平均提率5倍以上。具有很高的耐磨性： 金剛石磨輪的耐磨性很高，磨粒消耗很少， 特別是在磨削硬而脆的工件時(shí)，優(yōu)點(diǎn)為。 用金剛石磨輪磨削淬火鋼時(shí)，它的耐磨性是一般磨料的100 !200 倍； 磨削硬質(zhì)合金時(shí)，則是一般磨料的5 000 !10 000 倍。磨削力小，磨削溫度低： 金剛石磨粒的硬度和耐磨性很高， 磨粒能長(zhǎng)期保持鋒利， 容易切入工件。 用樹(shù)脂結(jié)合劑的金剛石磨輪磨削硬質(zhì)合金時(shí)，磨削力只有普通砂輪磨削力的1/4~1/5 。
金剛石的導(dǎo)熱系數(shù)很高，是碳化硅的17.5 倍，切削熱很快傳出， 因此磨削溫度低。 例如， 用碳化硅砂輪磨削硬質(zhì)合金， 切削深度為 0 . 02 mm， 磨削溫度高達(dá)1 000 °C~1 200 °C ，用樹(shù)脂結(jié)合劑的金剛石磨輪磨削，在相同的條件下，磨削區(qū)的磨削溫度只有400 C 。磨削的工件精度高、表面質(zhì)量好： 用金剛石磨輪磨削硬質(zhì)合金刀具，刀面和刀刃的粗糙度比用碳化硅砂輪磨削低得多， 刃口圓弧半徑小， 刃口十分鋒利，刀刃的耐用度可提高1 ~3 倍。 用金剛石磨輪加工的工件，表現(xiàn)粗糙度 Ra 值一般可達(dá)0.1~0 .025μm，比普通砂輪磨削可提高1~2級(jí)。常用磨輪形狀有平形磨輪（P）、單面凹磨輪（PDA）、雙面凹磨輪（PSA）、薄片磨輪（PB）、筒形磨輪（N）、碗形磨輪（BW）、碟形一號(hào)磨輪（D1）等。它在石材，混凝土，玻璃深加工行業(yè)，金屬加工，陶瓷加工等行業(yè)運(yùn)用廣，是用的燒結(jié)型金屬結(jié)合劑金剛石砂輪多以青銅等金屬作為結(jié)合劑，用高溫?zé)Y(jié)法制造，其結(jié)合強(qiáng)度高，成型性好，耐高溫，導(dǎo)熱性耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，可承受較大負(fù)荷。 東莞市尚友智能科技有限公司

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