桑尼公司一直秉承技術創(chuàng)新的理念，持續(xù)將技術改造、創(chuàng)新放在工作，推動著公司的產品質量、技術水平國內。2016年-2017年上半年圍繞著工藝改進、產品升級、新產品研發(fā)、行業(yè)標準制定、工藝管理水平提升等方面開展了一系列有效工作。
一、工藝改進方面
1、氣盾壩配件基礎軟連接、盾板軟連接、限位皮帶等成型工藝的改進
氣盾壩配件在成型工藝上，原工藝采用人工鋪放卷曲成型的方式，由于人工卷曲造成骨架材料張力不一致，使得配件在強度性能上雖然滿足使用要求但造成材料性能上的浪費，為提高產品性能，設計了工裝預先將骨架材料纏繞成型，解決了人工鋪放的松緊不一致的問題。同時，在骨架材料選擇上采用新型高強力纖維，通過以上措施提高了產品可靠性，提升了產品質量。
2、氣盾壩氣囊在封口結構和工藝上的改進
氣囊是氣盾壩的核心部件，其質量決定了氣盾壩的性能和使用壽命，原支撐氣囊結構的三面封口結構，但存在漏氣隱患，2016年我們進一步采用特殊封口工藝將氣囊開口一側密封，減少了錨固件承受壓力。提高了氣囊的氣密性能。
二、原有產品升級方面
1、橡膠水壩材料的改進
橡膠水壩以前采用錦綸帆布進行生產，布幅之間存在搭接，而搭接位置便成為薄弱環(huán)節(jié)，這是一項延續(xù)了近50年的傳統(tǒng)工藝，長期未得到根本解決。我們進行了近10年的試驗研究，采用了新型纖維材料進行生產，解決了布幅之間存在搭接的問題，并申請了專利。
2、氣盾壩錨固結構的升級
在氣盾壩的錨固結構上，為了簡化安裝和提高可靠性，研發(fā)了特殊環(huán)境條件下使用的雙錨固結構，同時增加安裝了輔助氣囊。改進后的錨固結構，調整了錨固件的受力情況，避免出現(xiàn)錨固件受力過大損壞造成漏氣等問題。同時，輔助氣囊填充于兩排錨固之間，不易造成錨固之間泥沙堆積，對下排錨固起到了保護作用。
通過以上創(chuàng)新型改進，使公司橡膠水壩、氣盾壩兩項主打產品質量和技術水平在市場上處于地位。
三、新產品研發(fā)方面
1、核電安保用整體充氣橡膠壩研制開發(fā)
臺山核電項目橡膠壩，壩高4.8m，是目前國內高的充氣橡膠壩，用于核島安全防護、核電納潮取水項目，該項目由于對氣密性能、產品壽命、整體強度、可靠性有很高的要求，而且核電領域對產品從方案設計到產品制造驗收都有嚴格的程序，國內原有拼幅工藝生產的橡膠壩無法滿足其使用要求，核電方面考察了國內多家橡膠壩生產廠，均不能承擔此項目。經與我公司交流一致認為我公司具備這個能力，為此公司洪志強總經理親自指揮并成立了項目組，通過項目組近一年的努力工作，設計了采用特殊的纖維材料，整體成型壩體結構，一次硫化成成品制作方案。
為了實現(xiàn)此方案，公司新上一臺超寬硫化設備生產線，利用這臺設備、采用專利技術，完成了國內高的整體充氣橡膠壩的生產。通過實際安裝運行考核，大大提高了充氣橡膠壩的氣密性和安全性，滿足了核電方面使用要求，研發(fā)成功了國內座整體橡膠壩。同時，該項目也是橡膠壩次應用于核電領域，為橡膠壩的進一步發(fā)展了新篇章。隨后公司將此項技術全面應用到橡膠壩的生產上，了國內橡膠壩行業(yè)的技術進步，整體提升了橡膠壩生產的技術水平。
2、超寬過濾帶的研發(fā)
受設備局限性，我司的整體過濾帶寬度不超過3500mm，超過3500mm的需要進行拼接工藝進行生產。利用6.3*3.5m超寬硫化生產線，通過工藝上的改進，完成了4600mm以下超寬過濾帶的生產。超寬整體過濾帶的研發(fā)，解決了以前寬窄幅拼接容易出現(xiàn)的帶體兩層松緊不一致的問題，提高了產品質量，提高了市場競爭能力。
3、4米高氣盾壩研發(fā)
2016年公司氣盾壩產品在擋水高度取得了突破，在總經理洪志強的下設計完成壩高4米氣盾壩—陜西咸陽兩寺渡氣盾壩項目，為后期氣盾壩向高壩發(fā)展打好了基礎。2017年又設計了兩座壩高4米的氣盾壩，現(xiàn)已將4米壩高的氣盾壩的設計進行了完善，形成了標準化、系列化的產品。
4、城市防洪壩研發(fā)
為了解決城市防洪問題，在浙江余姚，研發(fā)設計了應用在城市防洪設施上的氣盾壩，在平時壩體塌落作為道路，汛期工作可作為城市防洪設施，拓寬了氣盾壩的應用范圍，為氣盾壩的市場開拓出城市防洪新的領域。
5、舊壩改造項目研發(fā)
隨著氣盾壩也能夠用的不斷擴展，性的不斷顯現(xiàn)，國內好多橡膠壩用戶在橡膠壩到期改造時都提出能否在橡膠壩的基礎上改造安裝氣盾壩，這樣既可以達到水利設施進步又可以節(jié)約資金，公司就此問題展開了一系列的技術工作，終實現(xiàn)了技術突破，滿足了顧客的期望，成功地將氣盾壩打入舊橡膠壩壩改造領域。

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