粗骨料層：通常采用燒結(jié)鋁礬土等骨料，粒徑在毫米級(jí)（1-5mm），構(gòu)成材料的主體骨架，提供基本的力學(xué)強(qiáng)度和體積穩(wěn)定性。

細(xì)粉料層：包括水泥、粉煤灰、礦粉等微米級(jí)材料（1-100μm），填充粗骨料之間的空隙，增強(qiáng)界面過(guò)渡區(qū)的密實(shí)度。

表面處理階段：脫模后的泰科石構(gòu)件需經(jīng)過(guò)打磨、拋光等工序以獲得理想的表面效果19。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，可能還需要進(jìn)行染色、密封、仿古處理等特殊表面處理，以增強(qiáng)裝飾效果和使用性能。

透光立面系統(tǒng)：通過(guò)嵌入光纖棒或采用特殊配方的透光泰科石，創(chuàng)造出特的光影效果，白天呈現(xiàn)石材質(zhì)感，夜晚則透出柔和光線(xiàn)，豐富了建筑立面的表現(xiàn)力。
遮陽(yáng)與通風(fēng)構(gòu)件：泰科石的高強(qiáng)度使其能夠制作輕薄且造型復(fù)雜的遮陽(yáng)板、通風(fēng)百葉等功能性構(gòu)件，兼顧美觀與

造型構(gòu)建階段：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行放樣，可能涉及鋼筋綁扎、模板支設(shè)或金屬網(wǎng)固定等工作。復(fù)雜造型可能需要制作臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)。
材料批筑階段：現(xiàn)場(chǎng)拌制泰科石材料，采用刮漿、批筑等方式分層施工。每層厚度需控制適當(dāng)，過(guò)厚易導(dǎo)致開(kāi)裂或變形。對(duì)于垂直面或頂面施工，需要考慮材料的抗下垂性能。

隨著材料科學(xué)和施工技術(shù)的進(jìn)步，泰科石的生產(chǎn)工藝仍在不斷創(chuàng)新和完善。數(shù)字化技術(shù)的應(yīng)用，如3D打印、機(jī)器人施工等，正在為泰科石制造開(kāi)辟新的可能性7。同時(shí)，綠色生產(chǎn)工藝的研發(fā)，如低溫養(yǎng)護(hù)、廢棄物利用等，也使得泰科石的環(huán)境友好性不斷提升。這些技術(shù)進(jìn)步將進(jìn)一步推動(dòng)泰科石在建筑與景觀領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用。
預(yù)混澆筑工藝：將攪拌均勻的泰科石混合物澆筑入模具，通過(guò)振動(dòng)或壓制實(shí)現(xiàn)密實(shí)。對(duì)于大型構(gòu)件或需要嵌入鋼筋/纖維增強(qiáng)的制品，通常采用此方法。
高分子聚合物膠凝材料：作為泰科石的主要粘結(jié)相，通常采用高強(qiáng)波特蘭水泥（白度大于87%）與聚合物改性劑的復(fù)合體系，提供的粘結(jié)性能和耐久性。
減水劑：特別是聚羧酸系效減水劑的使用，使得泰科石在極低水膠比（通常0.16-0.22）下仍能保持良好的工作性能，這是實(shí)現(xiàn)高強(qiáng)度和高耐久性的關(guān)鍵。